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内窥镜在工业领域的应用

目视检测的仪器种类繁多，工窥镜是其中之一。内窥镜的检测较早是用于人体的医学检查，20世纪50年开始逐渐进入工业检测领域，并出现专门的工窥镜。国内在20世纪70~80年开始从国外引进工窥镜产品，主要用于航空航天产品内部多余物控制及一些零部件的质量检查。近年来，国内内窥镜检测己进入了实用阶段，越来越多地运用于产品生产质量的控制，并发展成为一项专属的检测手段。

内窥镜检测是近年来随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一项检测技术。内窥镜检测需要使用工窥镜（简称内窥镜）作为检测工具，工窥镜是为了满足工业复杂使用环境要求而设计生产的。根据制造工世特点，我们一般把内窥镜分为直杆镜、光纤镜、视频镜三种类型。

内窥镜在使用时的环境要求

工窥镜使用的过程中一般来说，工窥镜检测时对环境的要求并不是很高，只有检测现场周围强电磁干扰或剧烈的电压波动会对检测设备有不良的影响;

同时环境温湿度应满足设备的使用要求，否则极易对工窥镜设备造成损害，如过低温度会导致柔性探头变硬变脆，过高温度会影响设备的散热 ;

过于明亮的光线会降低人眼分辨力、影响检测图像的反差，一般检测时不允许在强烈光线如日光直射下进行，应尽量选择光线柔和、安静的室内环境。

内窥镜的测量功能

工窥镜除了可以通过图像反映被检对象的状况外，还应该具有测量功能，能够对表面缺陷、缝隙、深度、面积等进行定量测量，从而有助于检测人员根据量化的数据做出更为准确的决策。可应用于工窥镜的测量法包括∶比较测量、阴影测量、双物镜测量、3D测量等。比较测量是基于检测图像中一个已知的参考尺寸，以相同的视图和平面来测量其他的物体﹔阴影测量则是通过阴影镜头在检测物体上投影，然后根据产生的阴影位置确定待测距离的长短;双物镜测量法使用双物镜立体测量镜头，从不同角度对同一目标进行立体测量，需要用计算机算法来分析用户光标的位置，用三角几何方法获得的准确测量结果。

工窥镜风电领域

风力发电机组在使用过程中，要及时进行维修保养，排除故障、及时进行更换或修复。但是通过上面的图可以看出，轴承、齿轮箱、发电机等部件都在机舱内部，机舱是封闭式结构，空间狭小，而且处在高空塔架顶端，叶片也同样是在高空，为检测出了很大的难题。而工窥镜具有小巧轻便、易于携带、检测效果直观等优点，为风电行业提供了简便易行的检测手段，风电行业也成为工窥镜的应用领域之一，