UHMWPE有极低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出，UHMWPE的动吗擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性好的聚四氟乙烯（PTFE）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材
供应超高分子量聚乙烯板材
UHMWPE有极低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。表1为UHMWPE与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出，UHMWPE的动吗擦因数在水润滑条件下是PA66和POM的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性好的聚四氟乙烯（PTFE）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域UHMWPE被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。
超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）冻胶纺丝过程简述如下：溶解超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）于适当的溶剂中，制成半稀溶液，经喷丝孔挤出，然后以空气或水骤冷纺丝溶液，将其凝固成冻胶原丝。在冻胶原丝中，几乎所有的溶剂被包含其中，因此超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）大分子链的解缠状态被很好地保持下来，而且溶液温度的下降，导致冻胶体中超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）折叠链片晶的形成。这样，通过超倍热拉伸冻胶原丝可使大分子链充分取向和高度结晶，进而使呈折叠链的大分子转变为伸直链，从而制得高强度、高模量纤维。
超高分子量聚乙烯板材主要用途：极高相对分子质量高压聚乙烯关键主要用途：发电站，石矿，造船厂，焦化，化工厂，炼钢厂，港口，汽车零部件企业，污水处理站，工程车辆等。极高相对分子质量高压聚乙烯用以摩托车雪撬的传动齿轮和鼓风吹雪机的离心叶轮，在这种场所，运用极高相对分子质量高压聚乙烯的超低温延展性、耐蚀性和润湿性。在工业中，极高相对分子质量高压聚乙烯作为斜槽和料仓的滚动面，运用了极高相对分子质量高压聚乙烯的出色性能和耐酸类。
一提到聚乙烯板材我们的印象就是，可是不代表一点磨损都没有，我们要提早了解聚乙烯板材是怎么被磨损的，才能尽量减少磨损表象。一般认为聚乙烯板材磨损是物体作业外表材料在相对运动中不断损坏或扔掉的表象。而关于磨损的分类也有很多方法，若按磨损机制区别，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲倦磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。再者就是聚乙烯板材在工业领域中磨料磨损和粘着磨损在工件磨扔掉效中占有较大份额，而冲蚀、腐蚀、疲倦、微动等磨扔掉效方法由于一般产生在一些先要构件的作业中，故日益受到重视。在工况条件下，一般是几种磨损方法同时或先后呈现，磨扔掉效交互作用呈现较凌乱的方法。毕竟一点就是断定工件磨扔掉效的类型是合理选用或研制钢的根据。其他零、部件的磨损是一个系统工程疑问，影响磨损的要素很多，它包含作业条件(载荷、速度、运动方法)、润滑条件、环境要素(湿度、温度、周围介质等)、资料要素(成分、组织、力学性能)、零件外表质量及物理化学特性等。
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