覆膜砂脱壳的原因覆膜砂生产线覆膜砂脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层 受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低（聚合速度慢）、熔化温度过宽；加入量高，增加了脱壳量；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；覆膜砂生产线
天津覆膜砂铸造代工
覆膜砂脱壳的原因
覆膜砂生产线覆膜砂脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层 受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低（聚合速度慢）、熔化温度过宽；加入量高，增加了脱壳量；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；覆膜砂生产线 结壳时间太长，结壳太厚，硬脂酸钙加入量太高。
覆膜砂生产线一个人就可进行操作生产
现在我们所使用的覆膜砂设备都是采用直接加热，有效的减少了热传导的时间，也提升了沙子的加温时效，如果是大一些的炉腔可以多加热一些沙子，而混沙搅笼会让沙子呈现瀑布式分散均匀受热。大大的提高了生产效率，整个覆膜砂生产线一个人就可进行操作生产。从人工成本上也节省了很多。而它的回护方式一般是用间接的加热，通过燃烧燃料再进行导热介质的传输来将沙子加热。这种燃烧方式会很浪费能源，但如果是直喷式加热的话，就会相对的减少损失。
覆膜砂铸造设备的不同问题
我们在使用覆膜砂铸造设备的时候可能会因为各种原因出现一些不同的问题，依据平时常的一些问题给大家做了简单的分析。射芯压力太高或太低，模具由于分盒面间隙大而跑砂，要选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒就可以。因芯变形断裂模具会受热不均，造成冷却时收缩不一致，这时就要采用固化收缩率小的树脂，改时浇注系统采用无压式的。因模具设计不合，使的低温部位强度偏低，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂设备使用中出现故障该注意的地方
覆膜砂设备使用中出现故障该注意的地方：铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁；脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
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