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源鹏电子科技有限公司生产的五金拉伸模具公司要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。20世纪60年代五金拉伸模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。

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（1）进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。（2）凹凸模间隙大小。（3）导正销位置和数量充分。（4）是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。5）是否设计了监视器，废料反弹传感器。（6）定位板和浮升销选择适当（7）螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。（8）考虑冲裁力，选择冲床。

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