虽然灌浆料的具有快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀等特点，但由于各种原因的影响，难免会遇到开裂现象，这就需要找到具体的原因然后进行解决。
造成灌浆料开裂主要原因如下：
1、没有按照要求使用灌浆料，造成灌浆料使用不当，所以出现开裂现象。配制灌浆料时水灰比过小、灰砂比过大、砂率较小、或外加剂过多，使灌浆料水化用水相对不足，形成“刚性材料”，经养护后，砼内部在热应力作用
通用型灌浆料
虽然灌浆料的具有快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀等特点，但由于各种原因的影响，难免会遇到开裂现象，这就需要找到具体的原因然后进行解决。
造成灌浆料开裂主要原因如下：
1、没有按照要求使用灌浆料，造成灌浆料使用不当，所以出现开裂现象。配制灌浆料时水灰比过小、灰砂比过大、砂率较小、或外加剂过多，使灌浆料水化用水相对不足，形成“刚性材料”，经养护后，砼内部在热应力作用下结构发生膨胀而“开裂”。
所用骨料粒径过大，在水灰比大的情况下极易形成空洞，水分蒸发时会产生“裂纹”；并且因灌浆料表层水泥不能得到完全水化，当底层强度发挥后，其应力大于表层产生的应力，从而出现“开裂”。
2、抢工期，施工速度太快，造成灌浆料养护不到位，就会出现灌浆料开裂现象。搅拌不匀、养护失误，也会造成砼的强度不匀、产生的应力不均。水泥急凝、需水性过大、安定性不合格等都极易造成灌浆料“开裂”。
3、灌浆料的养护还和灌浆料的拌合物性能、气候，温度，湿度等因素有关，需要根据实际环境情况，进行合适的养护。
4、灌浆料的起始养护时间是控制商品灌浆料早期收缩裂缝的关键，浆料初凝后几小时内需要洒水养护。
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
“灌浆料其实就是混凝土，只是它的表现形式比较；与普通混凝土相比较，灌浆料是采用高强度的骨料和水泥，搭配高流态以及微膨胀性等物质制作而成，施工过程中只需要加入适量清水，并搅拌均匀即可使用。此外，灌浆料具有很好的流动性，并且在施工24小时后，强度就可以达到50Mpa以上。
灌浆料的特点：
1、灌浆料这种材料是不会收缩的，并且也会出现一点膨胀的现象，虽然说它有着非常好的自流性，但是它是能够在很短的时间内固化，并且变得非常的坚硬，密封性也是非常好的。
2、与其他普通的材料相比较起来优势还是非常突出的，比如说它不存在任何的有毒物质且不会出现老化的情况，另外对于水质以及周边的环境，都不会造成任何的污染使用起来的安全性也非常的高，且质量上的保证也是非常可靠的。
环氧灌浆料的产品特性
(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
(2) 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高度。
(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 环氧树脂灌浆料高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
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