复混肥干法辊压制粒机,氯化钙干法辊压制粒机
干法挤压造粒机特点
1、无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
3、循环操作，实现连续生产。
4、成品产量高。
干法挤压造粒机概述
干法制粒机是我厂吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构
生活污泥干燥机
复混肥干法辊压制粒机,氯化钙干法辊压制粒机
干法挤压造粒机特点
1、无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。
3、循环操作，实现连续生产。
4、成品产量高。
干法挤压造粒机概述
干法制粒机是我厂吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。木薯淀粉制粒机简介：淀粉广泛运用于油炸食品、食品加工业、造纸业、以及其他领域，淀粉制作成颗粒后，在保留淀粉原有特征的同时，有优化了其使用性能。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
漂粉精对辊挤压造粒机,微生物培养基对辊挤压造粒机
干法对辊挤压造粒工艺有以下的特点：
1、低能耗：辊压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电，每吨产品仅耗电约30kwh。
2、无需添加粘合剂：其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
3、投资较低：由于省去了干燥过程，同时工艺流程简单，投资较低。系统主要包括4个部分，（1）粉体前处理；（2）辊压；（3）固结破碎；（4）造粒后处理。
4、能力范围宽：对于辊压造粒装置，能力从1吨/时.台到50吨/时.台都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广。
5、辊压造粒的形状是不规则椭圆颗粒，对化肥的施用并没有影响，如有必要可以增加抛圆机修整工序将颗粒进一步磨圆。用对辊挤压造粒机生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。
硫酸铵对辊式造粒机,土壤调节剂对辊式造粒机,发酵有机肥对辊式造粒机
工作原理
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。2转鼓结片工艺将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刀刮下，成为片状产品。
原料适应性广，可用于复混肥料、、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，是环境保护适用技术的推广项目。
石油树脂干法对辊挤压造粒机,硫磺造粒设备,硫磺挤压造粒机
一、工艺流程
1.1回转钢带工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。
根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。
1.2 转鼓结片工艺
将从反应釜出来的热融态物料(上游工序）输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓
