在窑炉用砖制作过程中，蒸压加气块控阶段占相当重要的地位，高温高压蒸汽养护可使窑炉用砖坯中的自由水脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可减少水分急剧蒸发引起的热膨胀破坏作用。
1、升温阶段
在保证窑炉用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0~1.5小时即可。
2、恒温阶段
恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。
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在窑炉用砖制作过程中，蒸压
加气块控阶段占相当重要的地位，高温高压蒸汽养护可使窑炉用砖坯中的自由水脱去，坯体颗粒彼此紧缩靠拢，这样可减少水分急剧蒸发引起的热膨胀破坏作用。
1、升温阶段
在保证窑炉用砖坯不受蒸气影响的前提下，升温时间应当尽量缩短，只要连续均匀地向养护室内送入蒸气1.0~1.5小时即可。
2、恒温阶段
恒温阶段是坯体发生水化和水热合成而使强度增长的重要阶段。随着恒温时间的延长，水化物越聚越多，强度增长也越来越快。但恒温达到一定时间后，强度增长开始变慢。不同原料配比，不同生产工艺，所生产出来的加气块坯，都有一个与其相对应的恒温时间。例如，在96~100 ℃的湿热条件下，恒温时间春、秋季为8小时，夏季7小时，冬季10小时。降温阶段当生产量大，养护室空间不够用时，应打开养护室门，采取降温，会导致窑炉用砖体表里间产生温差应力，使表层受拉，易形成微裂纹。所以，一定要控制降温速度，每30分钟的降温不应超过10℃;养护室内外的温度差不大于30℃，成品窑炉用砖方可出室。
加气块设备的传热系数一般为每小时0.11-0.18千卡/分钟，仅为粒状砖和石灰砂砖的1 / 4-1 / 5。 （颗粒砖的传热系数为0.5-0.58千卡/摩尔小时o;石灰砂砖的传热系数为0.528千卡/摩尔小时o），约为水泥混凝土的1/6。 实践经验表明，30 cm厚的加气混凝土墙体保温的实际效果与38 cm厚的粘土墙体的实际保温效果相当，保温性能明显优于28 cm墙体。
加气块设备可根据不同类型的原材料，主要设备的质量和工艺特点生产。 然而，通常，将粉煤灰或硅砂研磨成浆料，并加入粉状石灰。 搅拌后，将适量的水泥，石膏和发泡剂倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各种。蒸汽车将量块或板送至高压釜，在高温饱和蒸汽养护下形成多孔轻质混凝土产品。
蒸压混凝土加气块商品整体来分，分成板才和加气块两类，那麼这二种商品在特性层面有哪些差别呢
一、从规格型号上看，ALC板的可订制性高些，适用现阶段时兴的装配式住宅。
ALC板內部有两层双重钢筋网片笼，总宽600Mm，薄厚各自为75、100、125、150、200mm等，可依照当场规格定尺生产加工，长短达到6米;
AAC加气砌块为长短600Mm的基本规格;不可以定尺生产制造，內部沒有建筑钢筋提升;
在规格型号上来看，ALC板的可订制性高些，十分适用现阶段时兴的装配式住宅，而AAC加气块因其本身的基本规格的限定，在订制化层面看起来稍逊了许多，因此 选用ALC板作内隔断墙因一样规定下薄厚减少，故能够提升使用的面积约4%;
加气砖设备（加气块设备、加气混凝土设备）。是根据年产量和自动化程度来区分的。
年产量越大，整套设备的价格也就越高。
自动化程度越，设备的价格自然也就高了。
根据年产量来区分。年产2-30万立方的，价格是88万至999万之间。
根据自动化程度来区分，区分为空翻和地翻。空翻的设备比地翻的设备高几十万。
空翻的特点是：切割速度快（每模3-5分钟），切割精度高（±2mm），自动化程度高，节省人工用量，生产产品成品率高（成品率高达98%以上）
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