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其实，真空热处理加工技能在国外运用的较早，美国和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水剂淬火介质，然后，真空淬火技能在热处理行业得到迅速发展，从单室炉发展到了多组合机群，从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。
而我国在通过几十年的努力，真空炉制作厂商在设计、制作
调质热处理厂
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其实，真空热处理加工技能在国外运用的较早，美国和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水剂淬火介质，然后，真空淬火技能在热处理行业得到迅速发展，从单室炉发展到了多组合机群，从一般的真空淬火发展到高压气淬、真空水剂淬火、真空渗碳、真空碳氮共渗及多元共渗等。
而我国在通过几十年的努力，真空炉制作厂商在设计、制作水平和质量上得到了很大的提高，用国产真空设备代替从国外进口的真空设备逐渐增多，然后降低了运用单位的生产成本，使真空热处理的运用范围迅速扩展。
使用金属在真空状态下的变相特色，在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。真空热处理加工是和可控气氛齐头并进的运用面很广的无氧化热处理技能，也是当前热处理生产技能程度的首要标志之一。某些合金钢及其焊接结构，在淬火后当即进行高温回火，这种接连的热处理操作叫做调质处理。通过调质处理可使钢坚持高的冲击耐性的同时获得高的强度。这是其它处理办法达不到的。
热处理是重之重，决定产品高质量。工艺方法应优化，设备性能需掌握。各段参数选正确，可靠应优先。加热保温和冷却，环环相扣不马虎。用钢成分有变化，影响相变要考虑。利用计算调参数，工艺可靠更适用。钢种类别要分清，合理选项更科学。加热温度颇重要，保温时间要充分。高合金钢要分段，缓慢加热有保障。过热欠热均不利，恰好需要多斟酌。保温时间要考虑，加热条件和状态。零件多少和壁厚，选择计算抓重点。氧化脱碳要控制，多种方法可选择。营造无氧是关键，选择是真空。零件细长垂直放，薄壁更要防变形。截面突变要注意，加热冷却要防护。冷却大于临界值，获马氏体是根本。冷却掌握要得当，恰当止冷防开裂。确保硬度打基础，立即回火去应力。温度调整达硬度，钢种不同回火变。多次回火不可少，稳定尺寸保性能。钢有脆性需快冷，确保性能要记牢。硬度性能有依据，定量关系可换算。掌握科学编工艺，脚踏实地多实践。积累经验多总结，实用快捷更可靠。
9、利用锻后预热淬火 锻后预热淬火不仅可以降低热处理能耗，简化生产过程，而且能使产品性能有所改善。采用锻后余热淬火＋高温回火作为预处理，可以消除锻后余热淬火作为终热处理时晶粒粗大、冲击韧度差的缺点，比球化退火或一般退火的时间短、生产率高，加上高温回火的温度退火和政活，所以能大大降低能耗，而且设备简单，操作容易。锻后余热正火与一般正火相比，不仅可提高钢的强度，而且可提高塑韧性， 降低冷脆转变温度和缺口敏感性，如 20CrMnTi 钢锻后在730～630℃以 20℃/h 的冷速冷却，取得了良好的效果。
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