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博山机电——无负压水泵噪音改造咨询 博山机电瑞能管道静音泵的产品优势： 该设备的主要特点：超静音，无污染，无水锤，省电无负压水泵噪音改造咨询 （1） 超静音; HVP系列管中泵变频供水设备采用了防震和消音装置，整套设备运行平稳，能将噪音降至40分贝左右（一般设备为40分贝），从而免去二次供水过程中机组噪音震动的缺点。无负压水泵噪
无负压水泵噪音改造咨询

博山机电——无负压水泵噪音改造咨询

博山机电瑞能管道静音泵的产品优势：

该设备的主要特点：超静音，无污染，无水锤，省电无负压水泵噪音改造咨询

（1） 超静音; HVP系列管中泵变频供水设备采用了防震和消音装置，整套设备运行平稳，能将噪音降至40分贝左右（一般设备为40分贝），从而免去二次供水过程中机组噪音震动的缺点。无负压水泵噪音改造咨询

（2） 节能；水泵选用进口，低能耗，节电效果高达30％至70％。无负压水泵噪音改造咨询

（3） 无水锤；HVP系列管中泵变频供水设备选用消锤阀并配合软启动、软停车、有效降低压力变化率，消除水锤，完全克服传统设备压力突波之缺点，阻止了水锤对网管的破坏。无负压水泵噪音改造咨询



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由于泵在运行条件下实际转速仅为额定转速的80%，约为1184r/min，泵出口压力表显示实际扬程为额定扬程的57%，约为16.7~16.1m，严重偏离额定性能点，泵组效率大幅下降，电力消耗增加。为了提高设备的运行效率，关键是要使泵的性能与冷凝器循环水系统的管性相匹配，使泵运行在区域，我们根据平时设备运行中检测到的数据，与设备制造单位取得联系，让泵制造商根据我们的运行数据修改泵的设计参数，更换技术性能接近上述运行条件的泵。经过设计选择，确定选择卧式中开式离心泵。









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额定流量Q=1800m3/h，扬程H=18m，泵设计效率80%，配套电机功率132kW。选择这种泵，安装功率降低88kW。首先对3号泵进行操作对比，检测其节能效果。采用饱和蒸汽驱动的小型高速透平改造了原来的单纯电机驱动泵，使泵得到了双动力驱动(电泵+汽泵)，甚至可以产生电力向工厂电网输电，不仅可以提高泵驱动的可靠性，而且可以地利用工厂的低品位余热。通常采用中开式循环泵，为工厂循环水管网提供0.4MPa的循环水。










(1)检查泵轴承是否灵活，如有阻滞，应加润滑油；如有异常摩擦声，应更换相同型号和规格的轴承；

②旋转泵轴，如有卡住、碰撞现象，应拆换同规格泵叶轮；如轴键槽损坏严重，应更换同规格泵轴；

③清洗泵的外观；

④泵脱漆或锈蚀严重时，应清除脱落层涂料，重新涂漆。

注：泵采用机械密封，切忌断水运转，调试时也只能瞬间点动，机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出。








无负压自来水供水设备的应用范围：

新建住宅小区、别墅、写字楼和综合建筑的生活供水。高层建筑、消防用水、酒店和餐厅的生活供水。传统供水系统的改造，如气压供水、地面水池加压等。各种锅炉冷水供水系统和锅炉热水。自来水厂中间加压泵站，自来水二次加压。各工矿企业生产、生活用水、管网稳压。各种类型的循环水和冷却水供应系统。自来水压力不能满足生活要求，消防加压供水等。推动泵业发展趋势节能减排至关重要，可见泵的节能、修复和再生改造技术非常重要。目前，我国正处于治理环境保护和绿色生态科技发展趋势的阶段，也是利用低碳环保发展经济开展节能减排治理的关键时刻。

















各行业都对节能减排进行了整顿，如焦化厂、钢铁工业、印染厂、造纸工业等。随着环保节能减排压力的增加，这一行业开始关注泵的效损问题，泵常年使用，导致泵腐蚀表面粗糙度大于1000micron，表面越粗糙阻力越大！腐蚀会增加阻抗，轴功率会增加电机使用10年，平均效率损失在5%以下。但是水泵使用10年，平均效率损失可以达到15%-45%，新泵会预留很大的裕度，所以效率更差，急需改造。严格按照标准规范、技术协议、工艺要求进行制造和监督。



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另外，合理选择泵的轴封形式，良好的摩擦配对可以减少功耗和电偶腐蚀。影响泵及其系统能耗的因素包括流量、扬程、运行时间、系统效率等。泵类应根据使用条件的实际情况合理选择，避免因使用条件、运行方式、安装维护方法不当而造成的能源浪费。加强对员工安装、操作和维护技能的培训，提高员工的节能意识和技能水平，极大地调动员工参与节能工作的积极性。加强泵运行过程中对运行情况的巡视，及时排除异常也是一种很好的节能方法。







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工业企业生产设备的负荷大多是交流异步电机，耗电量约占企业总耗电量的65%，尤其是水泵负荷效率相对较低。加入世贸组织后，企业必须通过降低成本来提高经济效益。为了增强竞争力，节电是降低生产成本的重要经济环节。比如一个供水站，供水系统是根据用水量的需要进行调整的，就是通过调整泵的出门阀来调整流量，需要专人值班，不同情况下开关阀门。劳动强度大。泵产生了强烈的振动和噪音，增加了泵的使用寿命和维护损失。