激光切割主要原理是利用一个高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加热到一个非常高的温度，也就是材料的汽化温度，形成孔洞，而当我们移动光束后，随着光束的移动，材料的孔洞也在变化，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，这样就完成了对材料的切割——这就是激光切割的原理，当前的激光切割有很多优点，优点就是，其他的优点比如高能量密度、柔软性等，无论是从精度、速度还
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激光切割主要原理是利用一个高功率、高密度的激光束照射被切割材料，使材料很快被加热到一个非常高的温度，也就是材料的汽化温度，形成孔洞，而当我们移动光束后，随着光束的移动，材料的孔洞也在变化，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，这样就完成了对材料的切割——这就是激光切割的原理，当前的激光切割有很多优点，优点就是，其他的优点比如高能量密度、柔软性等，无论是从精度、速度还是效率方面来说，激光切割都是如今的钣金加工行业切割板材的。
随着发展趋势，钣金加工有一些减少零件偏差的方法。
1.模座损坏的关键原因是:
①磨具间隙小，通常建议磨具总间隙为原料厚度的20%~20%。
②凹凸磨具对弱酸性不太好，包括模座、磨具导向件、数控冲床刀片精度不够。
③模座温度过高，关键原因是同一磨具长期冲压造成冲头超温。
2、避免磨具被箍住的方法:
①使用特殊的防箍紧型腔。
②在生产加工中，经常保持切削锋利，退磁。
③扩大空腔间隙。
④选择齿面倾斜的磨具，而不是齿面平坦的磨具。
钣金在许多领导已经得到了广泛应用，比如电子电器和通信行业，然后就是汽车行业，机械这块，都已经普遍使用了，我们普通老百姓还经常使用到由钣金加工制造出的产品，比如电视，手机，电冰箱，电脑，电饭煲等等。
钣金机箱加工钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件，相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。
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