铝及铝合金的钝化处理,在金属表面生产一层金属钝化膜铝及铝合金的钝化处理，在金属表面生产一层金属钝化膜，延缓铝及铝合金的腐蚀速度。一般情况下，铝合金着色处理分为两种，一种是氧化上色，一种是电泳上色。铝阳极氧化上色处理可以形成各种颜色，比如，光学设备上常用的着黑色、纪念常用的着金黄色等。化学抛光利用的是铝及铝合金在化学抛光剂的溶液中，选择性的溶解作用，用来整平铝及铝合金，已达到降低
锌系磷化加工工艺
铝及铝合金的钝化处理,在金属表面生产一层金属钝化膜
铝及铝合金的钝化处理，在金属表面生产一层金属钝化膜，延缓铝及铝合金的腐蚀速度。一般情况下，铝合金着色处理分为两种，一种是氧化上色，一种是电泳上色。铝阳极氧化上色处理可以形成各种颜色，比如，光学设备上常用的着黑色、纪念常用的着金黄色等。化学抛光利用的是铝及铝合金在化学抛光剂的溶液中，选择性的溶解作用，用来整平铝及铝合金，已达到降低表面粗糙度的方法。
镀镍液中的有机杂质对镀层有何影响,如何除去
镀镍液中的有机杂质对镀层有何影响，如何除去答:镀镍液中如含有有机杂质，会严重地影响镀层的质量。使镍层性脆及脱落，还会使镀层产生麻点。有机杂质常以活性炭来吸附除去，其用量约2～5克/升。剧烈搅拌一小时左右，静置后过滤即可。此外，也可以通电处理，把镀液加温至50～60℃，剧烈搅拌，用废零件为阴极，在低电流密度下处理4～6小时。这种方法较简单，但效果没有用活性炭吸附好。
磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污
磷化前除油的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力、干燥性能、耐腐蚀性能等。磷化前除锈的目的在于磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长。在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清洗处理，使金属制品露出基体，更有效地提高磷化处理效果。
（作者： 来源：）
