灰口铸铁特性：
用于机械制造中重要铸件，如床身导轨、车床、冲床及受力较大的床身、主轴箱齿轮等；还可用作高压油缸、泵体、阀体等以及镦模、冷冲模和需经表面淬火的零件。
主要用途：
1、模具型腔。
2、轴承及其它零件。
3、压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。
4、重型工件。
5、已安装的机械或性组装部件。
6、试验空间很狭小
灰铸铁生产
灰口铸铁特性：
用于机械制造中重要铸件，如床身导轨、车床、冲床及受力较大的床身、主轴箱齿轮等；还可用作高压油缸、泵体、阀体等以及镦模、冷冲模和需经表面淬火的零件。
主要用途：
1、模具型腔。
2、轴承及其它零件。
3、压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。
4、重型工件。
5、已安装的机械或性组装部件。
6、试验空间很狭小的工件。
7、要求对测试结果有正规的原始记录。
8、金属材料仓库的材料区分。
9、大型工件大范围内多处测量部位的检验。
灰口铸铁可分为：普通灰铸铁，石墨呈片状；球墨铸铁，石墨呈球状；可锻铸铁，石墨成团絮状；蠕墨铸铁，石墨呈蠕虫状。灰铸铁的热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和性等。
生产厂家选 广州市尚达五金机械有限公司，生产定制铸件,铸铁,铸铝,球墨铸铁,铸件厂,不锈钢,铸铜,机械配件,配重块,加重块20年老:客户只需提供图纸或者样品即可设计生产,质量,,诚信,
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有时精密铸造表面会出现凹陷的情况：不锈钢铸件热节段充填(内部有空洞)，收缩时，表面虽然具有一定的强度，但在不的情况下，仍受内部收缩的作用而出现凹陷，即所谓缩凹。
常见的精铸缺陷有气泡，精铸中出现的气泡是指精铸中个别部位出现缺陷。泡沫通常在机加工后才能被发现。
组成原因：
1.多数情况下出现气泡的主要原因是外型壳体精炼后焙烧不充分，在浇注钢水时，外型壳体瞬时产生大量气体无法顺利排出，从而进入金属液中形成气泡；
2.由于制壳过程的原因，或由于壳型数据的原因，型壳的透气性太差，型腔内的气体难以排出，从而进入金属液中形成气泡；
浇注钢水时所牵涉的空气不能排出铸件所形成的气泡。
解决办法：
在精密铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件的顶部设置排气孔；
二、在设计浇注系统时，应充分考虑到型壳的排风要求；三、型壳的焙烧温度、时间应合理，保温时间应适当；
4.除蜡时应清除蜡料；
5.适当降低从浇包口杯到浇口杯的间隔，平均浇注速度，以确保钢程度稳定地充满型腔，尽可能少地卷入钢水中，使型腔内和钢水中的气体平稳排放。
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