WD67K电液伺服同步全数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由荷兰DELEM数控系统控制。油缸上腔安装有力士同步阀块，由德国进口光栅尺检测上滑块上下的平衡度及压力的均匀度，保证了滑块的同步性和折弯精度。只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调
电液折弯机订购
WD67K电液伺服同步全数控折弯机机身采用整体焊接，经过时效处理后采用整体加工方式，确保了机床的整体精度和可靠性。液压系统采用德国立式闭环控制方式，由荷兰DELEM数控系统控制。油缸上腔安装有力士同步阀块，由德国进口光栅尺检测上滑块上下的平衡度及压力的均匀度，保证了滑块的同步性和折弯精度。只需要输入板料厚度、宽度、抗拉强度及折弯角度，系统将会自动控制压力及滑块下死点，无需人工调节。
当滑块下降到限位开关时，9 号YV1、8 号YV2、11 号YV3、13 号YV4、24 号YV6 电磁铁工作，滑块进入工作速度。如滑块不同步时，由15 号阀自动纠正，滑块下降位置由油缸中的机械挡块限制。
折弯阶段从无杆腔建压开始。折弯速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。折弯力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。
折弯机，顾名思义，是一种用来对薄板进行折弯的设备，它折出来的板中间的弯角一般与板厚有关系。但有的时候我们对于弯角的要求会超出技术要求所标注的中间弯度，也就是术语中所说的折出来的制件直线度达不到要求。那么导致这种情况出现的原因都有哪些呢？又该如何解决呢？小编为大家总结了一下，下面我们一起来看一看吧。
1、可能是上刀和下刀不平。因为模具夹角发生了偏移，所以虽然角度一样但直线度却不够；
2、没有挠度补偿。道理跟模具没有对齐差不多，都是因为产生了位移。
设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。
在进行机床保护或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至作业结束，如需进行开机或其它操作，应将形式挑选在手动。液压油路每周查看油箱油位，如进行液压体系修理后也应查看，油位油窗应加注液压油。
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