DCS控制系统可以通过电脑在软件环境下进行编程，较小的参数修改和程序变更送入DCS不会引起中断运行，并且DCS的内变量参数也可在线读写，因而方便了程序的维护和检查。
积木式系统结构，开放式、标准化、模块化设计的硬件和软件，配置灵活，适应性和扩充性好。
实时采集、分析、记录、监视、操作控制过程对象参数，在线修改系统结构和组态回路，在线维护局部故障，系统可用性高。
采用系
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DCS控制系统可以通过电脑在软件环境下进行编程，较小的参数修改和程序变更送入DCS不会引起中断运行，并且DCS的内变量参数也可在线读写，因而方便了程序的维护和检查。
积木式系统结构，开放式、标准化、模块化设计的硬件和软件，配置灵活，适应性和扩充性好。
实时采集、分析、记录、监视、操作控制过程对象参数，在线修改系统结构和组态回路，在线维护局部故障，系统可用性高。
采用系统结构容错设计，任意单元失效时可保持系统的完整性，全局性通信或管理站失效时可维持局部站的工作。
具有事故报警、双重化措施、在线故障处理等手段，系统可靠性、安全性高。
DCS集散控制系统中的操作站用以完成系统的开发、生成、测试和运行等任务，这就需要相应的系统软件支持，这些软件包括操作系统、编程语言及各种工具软件等。一套完善的DCS，在操作站上运行的应用软件应能实现如下功能：实时数据库、网络管理、历史数据库管理、图形管理、历史数据趋势管理、数据库详细显示与修改、记录报表生成与打印、人机接口控制、控制回路调节、参数列表、串行通信和各种组态等。
什么是自动控制系统？
自动控制系统是指用一些自动控制装置,对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。特别是化工生产，大多数是连续性生产，各设备相互关联，当其中某一设备的工艺条件发生变化时,都可能引起其他设备中某些参数或多或少地波动,偏离了正常的工艺条件。当然自动调节是指不需要人的直接参与。
DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的核心，是计算机集成过程系统的基础，而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。
工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理，负责与工厂管理计算机的连接，计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大，这一级的功能也越来越强，它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。
车间级(中层、监控层)包括过程控制和过程管理，用于控制室、现场控制设备和各现场控制装置间的连接。通信网采用中速、载带工业过程数据公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。这是DCS的实时工业控制网络，应具有高可靠性、高使用性、实时性强、有自诊断功能、有自组态功能、容易接入新站等。
现场级(低层)用于连接过程控制中的传感器、执行器、智能仪表等。现场以标准的现场总线为发展目标，现已有了两个国际组织的现场总线产品，现场总线将是DCS 发展的一个重要方向。
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