除尘滤芯适用于喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤除尘滤芯适用于喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤。 进口长纤维聚酯滤料，纤维相互交错，分布均匀 性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹 滤料挺度好，且可反复清洗 端盖、中心骨架均为电镀锌件，不生锈 密封闭孔弹性氯丁橡胶 使用温度93℃-135℃除尘滤芯用高强度聚酯长纤维非织造布,进口的木桨纤维滤纸，为滤材使除尘
布袋除尘器安装
除尘滤芯适用于喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤
除尘滤芯适用于喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤。 进口长纤维聚酯滤料，纤维相互交错，分布均匀 性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹 滤料挺度好，且可反复清洗 端盖、中心骨架均为电镀锌件，不生锈 密封闭孔弹性氯丁橡胶 使用温度93℃-135℃
除尘滤芯用高强度聚酯长纤维非织造布,进口的木桨纤维滤纸，为滤材使除尘滤芯具有过滤挺度强，精度高，便于拆装清理，反复使用的特点。适用于风机除尘、空调风管清洗、喷粉喷涂、喷砂作业、颜料工业、木材加工的过滤。进口长纤维聚酯滤料，纤维相互交错，分布均匀。性好，比传统滤料更能经受气流的脉冲反吹。端盖、中心骨架均为电镀锌件，不生锈.密封闭孔弹性氯丁橡胶。滤料挺度好，且可反复清洗耐高温,即≤600℃;耐高压,滤芯能承受2MPa的压差;耐腐;体积小易装卸它处理气量大,反吹清洗时用气量小,速度 快,耗能小;清灰效果好.
脉冲布袋式除尘器设计要点
脉冲布袋式除尘器设计要点：
1、弯头及三通：
由于含尘气体对弯头、三通的冲刷磨损，较易磨穿、漏风，影响正常的收尘效率，因此弯头及三通处应采取增加的措施。
2、收尘罩设计：
收尘罩是除尘系统中的关键部件，如果收尘罩设计不合理，将影响整个系统的除尘效果。收尘罩有多种形式，设计时应达到形式适宣宜、位置正确、风量适中、检修方便的原则。
应用于矿山除尘的设备比较多
应用于矿山除尘的设备比较多，其中过滤式除尘器效率较高，是矿山除尘设备的一个发展方向。本文我们来讲述两种矿山除尘器的应用：
一、颗粒层除尘器：
颗粒层除尘器的关键部件是滤料，滤料的特性决定袋式除尘器的除尘效率，目前市场内外使用和正在开发的高温滤料主要有:聚四氟乙烯纤维滤料、镍铬纤维合金滤料、不锈钢纤维滤料、各类陶瓷纤维滤料以及多孔陶瓷滤料等。
颗粒层矿山除尘设备是用固体颗粒作填料层的内滤式除尘装置，气体通过颗粒间的空隙和曲折通道，靠筛、惯性碰撞、截留及扩散作用，粉尘可以附着在颗粒滤料和粉尘颗粒表面，以除去气体中的粉尘颗粒。过滤层中的颗粒可以是二氧化硅和砾石，具有相当稳定的物理和化学特性。颗粒层除尘器具有耐腐蚀、耐热温、耐久性好、自清洁、连续运行等特点，除尘效率一般在90%以上，较高者可达99。
我国应用的颗粒层式的除尘设备有流化床颗粒层除尘及塔式旋风颗粒层除尘设备两种。目前，对颗粒层除尘器的研究主要体现在提高细颗粒物的除尘效率以及深入研究系统损坏和运行控制因素等方面。
二、电除尘器：
该类矿山除尘设备由两个极性相反的电极构成，气体通过高压电场进行电离，使气体中粉尘荷电，分别向相反极性或极线移动，沉积于收尘极上，将粉尘从含尘气体中分离出来4。电除尘器压力损失小、阻力小、耗能少、除尘、适用范围广、处理烟气量大、运行可靠、采用微机可实现整体自动化。但电除尘的一次性投资比较大，应用范围受粉比电阻的限制，同时存在占地面积大和隔缘等方面的问题。
水泥行业：袋式除尘占优势
在水泥行业，因为有窑头和窑尾之分，而两者温度又相差甚远，所以在除尘器的选型上也不能一概而论。一般来讲，窑头倾向于使用静电除尘器，窑尾和其他温度不高的部分倾向于使用袋式除尘器。这是因为袋式除尘器收集的粉尘其实都是水泥精料，可以为公司带来收入。不过，近几年也有一种趋势，那就是水泥行业新建的4000吨/日、5000吨/日、10000吨/日和12000吨/日规模生产线窑头和窑尾大多采用袋式除尘器的，全线都采用袋式除尘器，单机处理风量从几十万m3/h到几百万m3/h，还有很多水泥企业将在役电除尘器改造为袋式除尘器。
由于袋式除尘器在水泥行业的应用已经占了绝大部分份额，所以它主要的增长将来源于水泥产能的增加。随着对水泥总量需求保持平稳增长，袋式除尘器在水泥行业的应用也将稳步增长。
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