有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？
1、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
2、胶水的粘度
胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大
双组份精密点胶阀
有哪些工艺因素会影响产品的点胶质量呢？
1、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
2、胶水的粘度
胶水的粘度会直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。
使用前视觉点胶机之前要仔细的看清楚说明书，这个的很重要的，虽然我们有点胶机厂家那边会安排人员进行培训，但是说明书上面介绍的很详细，可以解决很多常见的问题，可以根据说明书的步骤来操作。并且要对说明书进行妥善保管，避免在不懂时能够用来借鉴。
如果不是对机器很了解的人员，不要擅自拆卸机器的部件，不是的人士请不要对进行维修，若是操作不当，可能会降低设备的安全性能，把原有的问题扩大化，甚至还会造成对人员的伤害和对财产的损失，所以，不要在机器旁放置物品，以免造成一些不必要的损失。
点胶机在点导热硅凝胶上的应用电子电气中散热是一个永恒的话题。热量对电子元件是不友好的，尤其是超过承受能力的热量，轻则使电子元件低效怠工，重则“机毁人亡”。所以在电子元件中，比如CPU、晶体管、电子管等都需要导热材料帮助散热。
其中比较常见的散热材料为导热硅脂、导热垫片和导热硅凝胶。导热硅脂的散热性能毋庸置疑，低热阻，超薄界面，优的电气绝缘性能，都是传统的导热垫片难以望其项背的。但是，导热硅脂的易挥发、游离变干和操作不友好等缺点。导热硅凝胶的问世，很好的解决了上述问题。
点胶机能走多快？
点胶机的常见自动轴是XYZ的三个轴，但是在使用过程中您是否可以取多个块？
首先，系统参数。
多数系统可以设置为999MM/S（毫米每秒），但是此参数仅供参考。
其次，机器处于空载状态。
机器在空载条件下的速度可以达到400MM/S，并且不同的制造商可能具有不同的访问权限。
第三，实际使用。
在实际使用中，需要考虑相关产品，胶水，分配路径等，大多数在80MM/S和100MM/S之间。胶水的粘度低，分配路径相对简单，胶水的粘度较高，分配路径相对复杂并且相对较慢。胶水的黏度低，调整太慢，胶水会太多，胶水的黏度高，跳跃太快，胶水甚至不在胶水上，有些地方有胶水，有些地方没有胶水
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