催化燃烧（RCO）系统根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催
VOCs催化燃烧炉
催化燃烧（RCO）系统根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出。当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间续操作。
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燃烧运行状态
燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。
橡胶行业RCO设备的优势特点
1、RCO工艺采用催化剂，中低温氧化分解有机废气，具有升温时间短，排烟温度低的特点；
2、RCO净化，一般均可达99%以上，设备的热回收效率为95％；
3、RCO设备相比常规处理净化设备具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、使用寿命长等优点；
4、设备的净化过程中净化过程不产生NOX、废水等二次污染；
5、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱利用，达到节能减排的目的；
催化燃烧废气设备的特色
1.催化燃烧净化装置净化：净化效率≥98%；
2.催化燃烧装置能耗低：起燃温度低、排出气体温度可回收利用；
3.催化燃烧装置的结构紧凑，RCO占地面积小，管理、维修简单，操作安全；
4.自动化程度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。
落实关于构建现代环境废气处理体系的要求，落实落细监测监察垂直管理制度，健全生态环境保护综合行政体制，推动实施生态环境损害责任终身追究制。落实排污许可制度，实现固定污染源排污许可全覆盖。大力推进生态环境信用体系建设，积极引导全民治污，加快建设生态环境保护铁军，为打赢污染防治提供坚强保障。
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