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在水泥生产中经常使用回转式烘干机，这是因为回转式烘干机具有处理量大、能耗低的特点。但是，它在烘干过程中所排放的废气同样具有含气尘浓度高、湿含量大、粒度粗和烟气无规律变化的特点，所以烘干机的收尘问题一直为厂家所担心。想要增加收尘效率、降低环境污染，就必须了解烘干机所排放废气的特性，根据废气的特性来选择适合的收尘装
重晶石粉烘干机
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在水泥生产中经常使用回转式烘干机，这是因为回转式烘干机具有处理量大、能耗低的特点。但是，它在烘干过程中所排放的废气同样具有含气尘浓度高、湿含量大、粒度粗和烟气无规律变化的特点，所以烘干机的收尘问题一直为厂家所担心。想要增加收尘效率、降低环境污染，就必须了解烘干机所排放废气的特性，根据废气的特性来选择适合的收尘装备和较佳的工艺方案。一般来说，回转式烘干机所排放的废气中较难处理的往往是一些湿度含量大和粉尘浓度高的气体，对其处理时应注重以下问题：一，温度。对高湿的物料进行烘干时，为了保障烘干效率，对热源的要求一般都在1000度左右，废气的温度也会达到200度左右。
支承装置它由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。滚圈装在筒体上，它将设备重量传递给托轮。滚圈一般仅用一对，托轮则相应为两队。挡轮阻止或指示筒体上下轴向窜动，它仅需一对。传动装置转筒的转速很低，通常每分钟在10转以下。因此除装在筒体上的大齿圈外，还需要配备一套减速机。4.端头结构为了加入和卸出物料，送入和引出气体，转筒的两端各装有一个小室。在转筒的两端与小室相接的缝隙间，需用特殊结构加以密封，以保障生产正常运行。
粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势
硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料，其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题，而且要兼顾原料的适应性等特性。我们首先来了解下原料：粘土初水份为15%，干粘土需要量为6吨/时，铁粉初水份为20%，干铁粉需要量为1.9吨/时。烘干机有很多种，可按烘干物料来分类，同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。虽然回转式烘干机烘干效率较低，投资又大些，但它具有对原料适应性强及操作简单可靠等优点，又考虑原料水份较高，所以设计选用了2.4*18.35米回转式烘干机一台，轮流烘干粘土和铁粉，以粘土设计的烘干机标定产量为12吨/时。燃烧用煤粉由窑头通过管道送至本车间煤粉仓内，耗煤量为320~480公斤/时。烘干过程的吸尘采用旋风和多管两级收尘系统。烘干后的物料用胶带输送机送至各自的6.1*及10米的圆库。
在烘干机的分类中，包括粮食烘干机，烘干机由提升机、烘干塔、供风系统、热风炉、燃油器和电控系统等几部分组成，在工作时，谷物由提升机送入烘干塔内、谷物依靠自重从烘干塔上方慢慢向下移动到预热装置，并接触热混合气进行预热；燃油经燃油器成雾状喷出，在热风炉内自动点火燃烧，并于空气充分混合，形成热混合气，在风机的作用下经双层保温管路送入烘干塔内。在压力的作用下，热混合气进入热交换部件，并穿透谷层之后进入上、下排列的热交换部件将谷物中的水分带走排到烘干塔外的保温层中，再由烘干塔上方的百叶窗排入到空气中。在这个过程中，热混合气的热量一部分通过烘干塔的内壁和热交换部件传递给谷物，另外大部分由热混合气在穿越谷层时直接传递给谷物，谷物受热后蒸发出来的水分被热混合气带走，实现了对谷物的加热烘干。
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