磷化剂的工艺流程
1、预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）；
2、主要铝件及锌件；
3、磷化发黑液常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂，1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，z后封闭保护；
4、处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
磷化
磷化剂供应
磷化剂的工艺流程
1、预脱脂→脱脂→除锈→水洗→（表调）→磷化→水洗→磷化后处理（如电泳或粉末涂装）；
2、主要铝件及锌件；
3、磷化发黑液常温使用，磷化保护一步成型，又称钢铁着色剂，1：4-5稀释后使用，常温浸泡30分钟左右，z后封闭保护；
4、处理工艺：除油除锈——防锈水浸泡——磷化发黑——晾干——封闭保护
磷化剂之磷化前表面调整处理的影响
采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面调整剂，现在采用效果更好的磷酸钛胶体溶液处理，由于胶粒表面能很高，对物体表面有极强的吸附作用，胶体微粒吸附在零件表面上形成均匀的吸附层，在磷化时，这层极薄的吸附层就是一层分布均匀，数量很多的磷酸盐结晶晶核，因而促进结晶均匀形成，限制了大晶体的生长，结果就促使了磷化膜的细化和致密，提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除钢铁表面状态的差异对磷化质量的影响。在工艺生产中，表面调整剂 的用量约为0.5g/m2，在生产中应注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外应防止碱酸及磷化液进入表面调整工作液，以防止工作液因污染而失效。
磷化剂之磷化液搭档产品金属清洗剂 大家都知道磷化液磷化效果如何一方面跟磷化液的质量关系相当大，另一方面与金属清洗剂的关联也是不容忽视的，近有些客户提高磷化效果不佳这种问题，后来通过技术人员到现场分析原来是除油，除锈不干净。
除油，除锈不干净的原因有两个部分：1.金属清洗剂本身质量问题；2.金属清洗剂使用不当；
金属清洗剂本身质量问题我们就先不谈这个，我们说说金属清洗剂使用不当。一般来说金属清洗剂的效果跟浓度和温度有关。所以调整金属清洗剂的浓度与温度就能使用好金属清洗，达到较佳状态
无渣磷化剂磷化过程中有哪些问题？磷化膜可以摩擦掉，擦后工件颜色明显变浅，此现象是由于工件的除油清洗不干净，或者存在二次污染，解决办法是在工件达到要求黑色时及时取出工件，工件在脱离药液后的一段时间内会继续反应使工件表面进一步黑化，这样既节约时间又可增长药液的使用寿命。工件酸洗后水洗不干净，将残余酸液带到磷化液中，造成反应过快，严重的时候会影响药液的使用，解决办法是工件在酸洗后要用水冲洗干净，在进行磷化处理。
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