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喷涂线的设计要考虑很多因素，而喷涂作业是一项比较危险的工作，因此在设计时要看方案是否符合职业健康安全要求。目前设计和生产喷涂线的厂家，对喷涂线设计中考虑的几项职业健康安全要求如下：1。危险区域通过设置栅栏、护栏板、独立隔间等方式将危险区域与其它区域隔离开，防止人员随意进出。危险区出
光面塑胶件喷漆加工
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喷涂线的设计要考虑很多因素，而喷涂作业是一项比较危险的工作，因此在设计时要看方案是否符合职业健康安全要求。目前设计和生产喷涂线的厂家，对喷涂线设计中考虑的几项职业健康安全要求如下：1。危险区域通过设置栅栏、护栏板、独立隔间等方式将危险区域与其它区域隔离开，防止人员随意进出。危险区出入口设有电联锁、光电感应等装置，确保人员进入本工作区域后，设备能自动停止工作，防止人、物交叉作业。2.在设备冲出、转动、传动危险部位设置保护罩、防护网等装置，保证设备人员身体部分不能接触设备的危险部位。或者设置电气联锁、光电感应等装置，确保人员身体部位进入或接触到工作区域后，能自动停止工作，防止对人体造成伤害。3.每一种喷涂设备的危险部位、危险区域必须有相应的安全警告标志和标志。
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4.通过各种降噪措施，确保车间内各设备运行岗位的噪声、车间内的噪声符合《职业病危害作业分级》第4部分：噪声标准(GBZ/T229.4-2012)，噪声值不超过80 dB。5.喷涂室通过设置粉尘回收装置和通排风设施，确保喷涂室内的粉尘浓度小于8 mg/m3。6.有火灾、危险的场所，其电气设备、设施必须为正压力型或防爆型。独立的可燃气体检测仪(共16台)在每台燃烧机上安装，每台粉房都装有独立的粉尘浓度检测装置，并设置七氟丙烷自动灭火装置(共4套)，确保当温感系统确认有明火时，系统自动启动灭火装置。
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分辨工艺是否精细，需要仔细观察。先仔细观察产品的正面、侧面和内部，许多产品都把重点放在产品的正面，侧面和内部都被忽略了，因而其精致程度有很大的不同。侧边一般是分模处，分型线的加工直接决定了产品的档次。第二要观察进胶点和内部结构处理，塑料注射成型一般都有进胶口，硅胶没有，进胶口设计在产品外缘，一般是一段扁长的胶位，如果设计在内部，一般是一个点，目前有一种 iphone手机套，采用零瑕疵设计，就是找不到进胶口，这当然是不能找到的。终看线与平面，这可能需要水准才能看出端倪。线材和平面加工的工艺水平对产品的质量有很大影响。
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但要做到却很难，每个人仔细观察时，没有发现有任何瑕疵就是好产品。价格防护产品的价格差别很大，便宜的也许只需几块钱，有些太贵的产品价格远远高于其本身价值。对来说，仁者见仁，智者见智，但是对于便宜货的选择大家一定要谨慎。有一种说法：“一分钱一分货”，便宜没好货，价格往往和质量成反比。因此要真正爱惜智能手机，也不能受一些商家价格战的，随意为自己的爱机搭配便宜的产品，否则产量无法保证。
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在日常生活中，很多产品色彩艳丽，或是质感很强，它们大多经过喷漆这一表面处理工艺。这个设计中，喷漆涉及到很多种，我们通常都比较熟悉并会用到的有光面漆、半哑光、哑光漆、金属漆、橡胶漆、烤漆等。步就是要说喷漆的过程，别以为那不是在网上喷那个罐子么~其实步骤还是很严谨的。喷涂工序(工业界，学生可以跳到后面针对学校模型课的喷漆步骤)1.除油生产过程中，除去铁件表面油污，用槽浸法.用槽浸除，用槽浸法除去有色金属工件表面的油污，用槽浸法去除金属表面油污.用KL-13除油除锈剂处理塑料制品表面除油。选择KL-16脱腊除油粉。
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清洗去除油污后用水清洗。3.除锈用酸除锈，清除钢铁表面的锈垢，用槽浸。酸洗除锈液4.清洗锈蚀后用水清洗。5.表征在磷化前进行表面处理，采用槽浸工艺，表调剂在 pH值7.5~9.5之间，温度：常温，时间：半分钟。6.磷化利用锌系磷化液对钢铁表面进行磷化处理7.清洗磷酸化后用水清洗。8.干燥在磷化处理后，将喷漆工件干燥。9.喷雾喷漆之前必须做好：①选择涂料的种类②检查涂料的性能③充分搅拌④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤涂料颜色调整喷漆应根据被喷工件的情况选择合适的涂料以及适当的粘度，根据涂料的种类、气压、喷嘴的尺寸和所需的喷面数量来确定。喷枪的移动速度应保持一致，不可时快时慢。10.干燥普通 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟.干燥聚合涂料，如氨基漆、漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃(漆需静止放10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。
电加热模技术，实现超高温模具温度控制，是加热冷却成型技术的新进展。这种工艺是采用电加热，在短时间内将模具表面温度极高加热，然后再在数十秒内将温度降至50℃以下，从而使高光注塑成型顺利完成。注射机选型无喷漆高光注塑工艺对注塑机的要求不高，但对机械反应灵敏度和稳定性要求较高，以便能在模温控制设备上实时、地反馈信号。注射机好配置塑化力强的螺杆，同时要求螺杆尽可能小地剪切材料。高光型注塑过程控制因产品、模具结构、模温设备的不同而有较大差别，但一般应遵循以下原则：尽量采用模具温度高，采用蒸汽加热模具或电子 MOLD技术，模具局部范围可达150℃以上；为了更好地表面，成型温度应适当高，注射压力应尽可能大；为了顺利排气，需采用多级注射速度；任何工艺的调整如螺杆转速、注射速度、注射速度等都要考虑减少材料的剪切。
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