热交换器压降过大的原因热交换器压降过大的原因：
1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多赃物进入热交换器的内部，由于热交换器流道面积较窄，热交换器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成牙口主要损失在此部位。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或鞍座支
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热交换器压降过大的原因
热交换器压降过大的原因：
1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多赃物进入热交换器的内部，由于热交换器流道面积较窄，热交换器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成牙口主要损失在此部位。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或鞍座支架，用钢丝绳和电动葫芦抽芯机与壳体进行轴向锁紧。在管束到位后，应测量热交换器管束轴向、径向位置并与拆卸前相比较，以确认壳程垫片是否安装正确，然后小心取出垫片保护架。
热交换器换热板对中后,手动移向固定盖板
热交换器换热板对中后，手动移向固定盖板移动盖板后轻微预压，对称旋紧四个对角螺杆，中间螺杆依次跟进，用游标卡尺量盖板间上、下、左、右距离，保持四个螺杆旋进距离基本一致。终应使每张板片的垫片有大约20%~25%的压缩变形。必要时，也可用液力千斤顶装配，手动均匀压紧，以便节约时间。
安装热交换器管束前，检查确认密封面垫片安装完好。管束的装入方法和抽芯方案相反。可利用热交换器外部后端建筑物或鞍座支架，用钢丝绳和电动葫芦抽芯机与壳体进行轴向锁紧。在管束到位后，应测量热交换器管束轴向、径向位置并与拆卸前相比较，以确认壳程垫片是否安装正确，然后小心取出垫片保护架。
换热器外漏的检查是什么
换热器外漏的检查:
1、 对于轻微的气体外漏，可以直接用抹肥皂水或其他发泡剂来检查，也可借助试纸变色来检查。
2、 对于酸性或碱性气体外漏可以凭视觉、嗅觉直接发现。
3、 检查换热器外壳体表面的涂料层或保温保冷层的剥落污染情况，也可确定壳体是否存在泄漏。
4、 若泄漏气体为可燃性气体，可以用安全仪器来检测。对于存在的气体，还可以在现场设置自动分析记录仪，发现泄漏自动进行声光报警。
5、 通过定期对壳体各连接处周围的空气取样分析，也能判断是否泄漏及泄漏程度。
板式换热器是由一组平行板波纹状结构组成的
板式换热器
板式换热器是由一组平行板波纹状结构组成的，四角的板材有通道孔，板在一端夹紧连接管固定板压力板的活动和框架，并夹紧螺栓夹紧。在连接管道和板孔上的沟道中，连接到两种液体热交换的外部管道，传热板和活动将板挂在轴承梁下的顶部和底部梁的对齐位置。
板式换热器本身具有的形状，并具有密封垫圈的作用，以防止外泄，而两种液体的热交换，则是通过在传热板之间的通道内的另一种方式交替进行。
板块上的波纹不仅能提高流体的湍流度，还能形成许多接触点。板式换热器可以承受正常的工作压力。流体流动,物理性质、压降和温度差异确定盘子的数量和规模,而前面的管壳式换热器是由水室、管束、管体,后水室,等。管束由吸入管,由前后管板,折流板、拉杆、距离管和热交换器管。
板式换热器具有体积小、重量轻、维护方便、维修方便、设施方便等特点，安装面积较小。
板式热交换器也有一定的缺点，是板式热交换器封口长，容易漏气。垫圈材料的耐热性不高。由于板材和板式热交换器之间的空间太小，流体阻力大，容易堵塞。
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