电捕焦油器的工作原理：
同心圆式、蜂窝式和管式三种类型的电捕焦油器，无论是哪种结构，其工作原理均可简化在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以保持足以使气体发生电离的电场，使阴阳极之间构成电晕区。按电场理论，正离子吸附在带负电的电晕极，负离子吸附在带正电的沉积极；一切被电离的正负离子均充满电晕极与沉积极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的气体经过该电场时，吸
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电捕焦油器的
工作原理：
同心圆式、蜂窝式和管式三种类型的电捕焦油器，无论是哪种结构，其工作原理均可简化在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以保持足以使气体发生电离的电场，使阴阳极之间构成电晕区。按电场理论，正离子吸附在带负电的电晕极，负离子吸附在带正电的沉积极；一切被电离的正负离子均充满电晕极与沉积极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的气体经过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场力的作用下，移动到沉积极后释放出所带电荷，并吸附于沉积极上，然后到达净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉积极上的杂质量增加到大于其附着力时，会主动向下 从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉积极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉积极的方法、电晕极的排布方法、绝缘箱和供电箱。
焦炉煤气,又称焦炉气.是指用几种烟煤配制成炼焦用煤,在炼焦炉中经过高温干馏后,在产出焦炭和焦油商品的一起所产生的一种可燃性气体,是炼焦工业的副产品.
焦炉气是混合物，其生产率和组成因炼焦用煤质量和焦化进程条件不一样而有所不一样， 通常每吨干煤可出产焦炉气300～350m3（标准状态）。TR-9200系列焦炉、煤气发作炉、热风炉气体剖析体系，是为了削减燃气排放污染，增强燃烧功率,收回显热，提高商量等意图而专门规划的剖析体系,因为焦炉炉气、烟道气、干熄焦气、煤气发作炉炉气、热风炉炉气等测检点都不一样程度地富含焦油、粉尘、低沸点有机物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易结晶、有腐蚀性等特点，故气体成份复杂，易造成剖析体系阻塞、腐蚀。对于上述情况，咱们选用多种新技术针对性规划的该体系具有安全可靠、抗腐蚀、无阻塞、取样真实、呼应快、剖析精度高、装备和选型好的等特征。
电捕焦油器的防范措施
提议检修后的电捕不做空载实验，只需绝缘合格就行。允许在检修完成，绝缘合格后直接开进出口阀门，直接过煤气，过煤气8小时以后再对电捕送电。
1.要剖析爆的可能性；
2.要剖析爆的原理，即爆的条件，这里有个很严重的问题也是基本的问题你们没有处理完毕就盲目空试，应当说走运的是你们没有直接送煤气运作！爆的其中一个条件是已经构成混合性爆气体遇到火源或许明火，电捕的明火当然是高压产生的电火花了！
3.所以原因可能是你们的电晕丝有些偏离度大，还有主要的原因是你们压根就没有检测电捕的绝缘功能就送电；
4.既然是空试，爆威力大，那必定不是蒸汽量造成了，当然只能煤气了，在负压的管道，关死的煤气进口阀门，煤气再泄露进来的量应当不会大，泄露进来的可能性比较大的是底部残留煤气以及电捕出口阀至电捕间的煤气管道存有很多的煤气，蒸汽并没有赶走。
5.假如2条没有处理好，那么5条没有处理好就不应当了，显然是通往蒸汽时间短，量没有满足赶走残留的煤气。不能说放散口有了蒸汽就马上能够运行。
混合发生炉生产煤气过程中，关于用烟煤为原材料的煤气站基本配有专门除去焦油的设备。部分用煤或焦炭为原材料的煤气站也配有除焦油器，这是用户对煤气中杂质有较高要求时才安置的。除焦油的办法有多种，大抵可以分为以下几种：
1.水洗法：这是应用喷射水和煤气使气液结合，用吸附以及焦油本身的固结而随水除下，通常我们使用的空塔（包含竖管）及有填料的洗涤塔都具有这个作用。但这种除焦油效率较低。
2.机械除焦油：这是应用煤气在叶轮的机械力下，这种办法有专门的脱焦油设备，50年代时期，我国哈尔滨锅炉厂、内蒙机械制造厂及大冶钢厂都有使用，现在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脱焦油机除焦率大约70-80％，应用于粘度较低的焦油脱除，该脱焦油机同时也作为一种增压机，经脱焦油机后，其煤气压力可以抵达4000帕左右。
3.电除焦油法：这是一种现在为广泛使用的除焦油办法，电捕焦油器除焦率高，基本达95％以上，有的可以达98-99％。
4.物理吸附法：这是利用煤气经过内放填料的容器，造煤气经过时，煤气中焦油雾粒与填料表面接触，被其吸附粘着于填料表面，当其粘着量大后，由于焦油的自重而滴下，这是两级除焦油中作为后一级除焦油用，如排送机后的水雾（有雾）捕滴器就起到这个作用，也有的使用细密的填料进行过滤如使用焦炭或石英砂之类过滤，这仅作为煤气有特别要求时才设置。
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