管壳式换热器膨胀节的形式较多，按截面的形状，有U 型、Ω形，S 型等，在固定管板式换热器中，采用较多也普遍的是U 形波形膨胀节。
U 形膨胀节主要由波形管、直边段两部分组成，需要时还可能设内衬筒，加强环等换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节。
a）对于固定管板换热器，在保障设计要求的承载能力，补偿呈刚
钢制管壳式换热器机组规格
管壳式换热器膨胀节的形式较多，按截面的形状，有U 型、Ω形，S 型等，在固定管板式换热器中，采用较多也普遍的是U 形波形膨胀节。
U 形膨胀节主要由波形管、直边段两部分组成，需要时还可能设内衬筒，加强环等换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节。
a）对于固定管板换热器，在保障设计要求的承载能力，补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下，应优先选用单层波形膨胀节。
b）在下列情况子下，可选用多层波形膨胀节；
1）须承受较高压力，且要求较大的位移补偿能力；
2）承受较高的疲劳寿命的要求；
采用多层波形膨胀节结构的特点如下：
1）柔性好，补偿能力高；
2）疲劳寿命比单层结构高；
3）结构紧凑，节省材料；
4）在高压情况下，不会突然，不易有危险性。
工业生产换热器一般按以下诸方面来归类：构造、传热全部全过程、传热面的紧凑型水平、普遍原材料、流动模样、分程状况、液體的相态和传热基本概念等。目前详细说明列管式式换热器的有关归类状况。
1.按普遍材料英语：
一般可把换热器分成金属复合材料纤维材料和非金属材质原材料两大类。非金属材料材料的换热器关键有陶瓷器换热器、塑胶换热器、煅后石油焦换热器和钢化夹胶玻璃换热器等。
2.按传热面的特点归类：
依据列管式式换热器内传热管表面的样子可分成螺纹钢管换热器、波纹软管换热器、异型钢换热器、表面多空管局换热器、螺旋式扁管换热器、螺旋式槽管换热器、环槽管换热器、纵槽管换热器、翅管换热器、螺旋式绕列管式换热器、翅片管散热器热管散热器热管散热换热器、内插物换热器、锯齿状管换热器等。
3.按液體流动方式归类：
依据列管式式换热器内液體流动的方式可分成并流、倒流和错流三种方式。这三种流动方式中，倒流对比别的流动方法，在一样规范下换热器的附面层的电弧焊接电焊焊接应力场少，附面层两边液體的传热温度差非常大
，因而是挑选采用的方式。
4.按结构特点归类：
可分成固定不动不会改变管板式、浮头式、U型管式、卡套接头式、拖动管板式、多管板式、薄管板式等。
管壳式换热器与热传导管换热器换热器结构类型是一样的，但是在应用方法上是不一样的。在热传导管换热器中，入料液體根据管侧（即管中），致冷制冷冷却循环水根据壳侧（管与壳中间），壳侧与管中反过来。热传导管换热器换热器管壳式换热器由管壳、传热教育、管板、折流板（隔板）和管箱构成。堵盖多见圆柱型，内有牵制，牵制两边固定不动不会改变在管板上。导热用的热冷流体有二种：一种在管中流动性，称之为管侧流体；另一种在管内流动性，称之为壳侧流体。为了更好地能够更好地可以能够更好地提升管外流体的导热系数，只需是在管壳内设定很多折流板。折流板能够提升壳程内的流体速率，使流体按照规定的间距数次翻越牵制，提升流体的势流度。换排散热管能够在管板边三角形或方形操纵。等边三角形操纵紧凑型，管外流体势流大幅度提高，导热系数大；正方形操纵便于管外消除，合适易积垢的流体。热传导管换热器换热器构造简易、紧凑型、价格低，但不可以机械设备消除管外。换热器牵制联接
在管板上，管板各自电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接在堵盖的两边，并与发动机盖联接
，发动机盖与堵盖设立进、排液管。一般在管内设定一系列与牵制竖直的隔板。除此之外，管板与管壳中间的联接
是弯曲应变的，而连接 管与外管是二种区别溫度的流体。因而，当壁厚与壳壁温度差十分大时，因为二者的热变形区别，会造成十分大的温度差应力场，使管道从管板上歪曲或松脱，乃至毁坏换热器。
问题成因和防范措施
管壳式换热器也称为热减缓器，主要是应用在石油、化工等行业进行介质热量交换的主要设备，是整个工艺流程中不可或缺的关键设备之一。
1. 焊缝焊接质量问题和解决措施
管头换热管局部烧穿
解决措施：在焊接时应该严格禁止在管壁上引弧、熄弧，应当避开点固焊缝并错开90°，调整焊接速度，稳中求进。
管头换热管壁沿圆周方向咬边或熔断
解决措施：焊接时适当调整焊丝、枪头与换热管距离，右手拿焊枪，左手送丝，以稳定的姿势才能更有利于管头焊接。
管板和换热管焊缝根部咬边
解决措施：焊接时严格按照焊接工艺进行，适当地调整焊速、送丝、电流、枪头角度等，以保障焊接稳定性。
管板和换热管焊缝焊脚高度存在差异，圆周方向上半圈大、下半圈小
解决措施：将换热器立置；使得管板处于一个水平的位置，同时采用搭平台或者挖地坑的方式，便于焊工施焊，保障焊缝成形质量。
管板和换热管焊缝有气孔
解决措施：在焊前将管板表面、坡口、换热管端进行打磨，保证其表面没有杂物，露出金属本色。同时保证气的纯度、流量及焊丝的表面清洁。
焊接时缓升缓降，注意引弧、收尾及施焊过程中相关因素影响气对熔池的保护。
焊脚高度图纸要求或者焊缝厚度不够
解决措施：严格按照焊接工艺执行，使用适宜的焊丝、焊接速度等，保证焊脚尺寸。
2. 换热管伸出长度和胀度问题
换热管伸出长度与图纸要求不符
解决措施：在制作换热器时应提前编制生产工艺，并有评定合格的焊评、焊接工艺文件等文件指导。在管束的组装过程中严格按照生产工艺执行。
同时加强过程工序检查，每道工序检查检验合格后才可以开展下一道工序。
胀度问题
解决措施：在进行胀管前应该行胀接工艺试验和编制胀接工艺，胀管时操作者认真执行工艺并检查胀度，对不符合标准的需要重新胀管。
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