LSS型燃气锅炉为立式快装内燃三回程火管锅炉。燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰，由炉胆顶部进入炉胆内的密排水管内侧，在炉胆下部向折180°进入炉胆与密排水管的夹层间，然后由炉胆下部烟道口折180°进入筒体与包装层之间的肋片层，烟气在肋片间传热后由上部烟道口离开锅炉到囱排入大气。锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序
供暖锅炉方案
LSS型燃气锅炉为立式快装内燃三回程火管锅炉。燃料由外界气源进入燃烧器通过自动调节、自动点火功能产生高温火焰，由炉胆顶部进入炉胆内的密排水管内侧，在炉胆下部向折180°进入炉胆与密排水管的夹层间，然后由炉胆下部烟道口折180°进入筒体与包装层之间的肋片层，烟气在肋片间传热后由上部烟道口离开锅炉到囱排入大气。锅炉配置技术性能良好燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。性能优势1、LSS型燃油（气）锅炉为立式快装内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆湿背式结构。高温烟气依次冲刷第二、第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉整体结构布置紧凑，外形美观。
2、合理的受热面结构设计，有效控制烟气阻力。
3、合理控制排烟温度，即保证锅炉效率，又防止烟气冷凝，延长了锅炉使用寿命。
4、锅炉检修方便，活动的烟箱盖设计方式使锅炉检修更加方便。
5、配置有防爆门，泄压后自动回弹，确保锅炉安全。
6、波形炉胆和螺纹烟管等强化传热元件的应用，不仅强化传热效果，还有效避免了炉体因热胀冷缩带来的危害。
①开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水。
②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，继续进行暖管。
③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。
④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。
7、当汽压升到工作压力时，就可直接进行供汽。
锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污(排污的目的:①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽;②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。
(1)、锅炉在运行中应做到均衡给水，尽可能保持水位在正常范围。
(2)、在负荷较大时，可能会出现水位。如负荷突增时水位可能会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。
占地面积小，结构紧凑．采用强制引风、洗浴出水量大，采暖面积大，出烟温度低，无需过高烟囱，，无尘排放。锅炉的内置光速传热导管，炉膛采用了二次反烧技术，多层分火拱，燃烧时的高温烟气从上部干馏室流经上层炉排在下部燃烧室进行惯性分离除尘，折弯冲刷是对流受热面，有效的增加了受热面积。高温烟气采用了湿背式多回程结构，烟管的环形对称布置，增强高温烟气的素流传热，保证了换热面积与传热效率达到**状态，同时缓解了热胀冷缩可能造成的设备寿命的减短，确保锅炉的安全运转，减少了维修给你带来的不便与损失。燃烧的部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽的气体经过二次燃烧，起到燃烧充分，消烟、除尘的作用。炉体的上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，占地面积小，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较理想的设备之一
供暖锅炉方案工业锅炉的节能改造可以从两个方面发力：一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉，因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造。在等资源丰富地区进行煤改气，在煤气资源贫乏地区，采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。二是采用洁净燃烧技术。采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。
工业锅炉未来可以向燃油燃气锅炉、水煤浆锅炉、生物质燃料锅炉等方向发展。
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