水下切粒机模头厂家为您介绍：根据水下造粒机的开工率和实际使用工况，一般情况下钢带质保期为一年。如果使用、维护保养得当，可以适当延长钢带寿命，通常采用的维护保养方法有：
1、在检修过程中拆卸布料器时，要在钢带上垫好较厚的木版或棉毯，防止布料器压在钢带上，尤其是压在钢带的边沿处，形成应力集中点。
2、钢带的定位胶条有松动或脱落时，应停止造粒机运转，将松动或脱开的胶条重新粘接或割除，防止胶条卷
水下切粒机模头厂家
水下切粒机模头厂家为您介绍：根据水下造粒机的开工率和实际使用工况，一般情况下钢带质保期为一年。如果使用、维护保养得当，可以适当延长钢带寿命，通常采用的维护保养方法有：
1、在检修过程中拆卸布料器时，要在钢带上垫好较厚的木版或棉毯，防止布料器压在钢带上，尤其是压在钢带的边沿处，形成应力集中点。
2、钢带的定位胶条有松动或脱落时，应停止造粒机运转，将松动或脱开的胶条重新粘接或割除，防止胶条卷入主动辊或从动辊，挤压钢带，形成应力集中点。
3、正常投用的钢带的喷淋冷却水很重要，必须保证喷头全部畅通，水质清洁，并使喷淋水能覆盖到整个钢带，水温度保持在20℃以下。
4、钢带的边沿沿轴向出现微裂纹，为了防止裂纹的延伸，可以在裂纹的顶端钻准2mm的小孔，也可将钢带裂纹处割成弧形并打磨光滑。
5、水下造粒机尾端刮刀的压紧度不宜太紧，否则会刮伤或撕裂钢带。钢带的松紧度不宜太紧，否则钢带在张力下产生塑性变形，减少使用寿命。
6、钢带跑偏时，要及时微调定位螺杆，边转边调整，不可停下来调整或大幅度调整。
7、在开启水下造粒机前，必须仔细检查钢带内有无异物，否则会挤压钢带产生应力集中。要及时清理干净造粒机水槽、机头、机尾、机架和钢带上的粉尘，保证造粒机工作环境卫生清洁。
水下切粒机模头厂家为您介绍：塑料造粒机的主机是由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。是设备非常重要的组成部分，但是有很多原因会导致塑料造粒机主机不稳，那么这是什么原因造成的呢？有哪些处理方法呢？
塑料造粒机主机不稳主要原因：
(1)主电机轴承损坏或润滑不良。
(2)造粒机某段加热器失灵，不加热造成的。
(3)造粒机喂料不均匀有可能会导致主机电流不稳。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
塑料造粒机主机不稳处理方法:
(1)检修塑料造粒机主电机，必要时更换轴承。检查喂料机，查看是否出现故障，如果出现故障应该及时排除故障。
(2)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
(3)检查喂料机，查看是否出现故障，如果出现故障应该及时排除故障。
(4)检查废1旧塑料造粒机各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
水下切粒机模头厂家为您介绍：双螺杆塑料造粒机的机筒内有两根螺杆啮合工作，能够共同完成对塑料的强叫前推进输送和塑化工作，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。那么双螺杆塑料造粒机的设定原则是什么呢？
1）玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：
1、据基料不同和玻纤含量不同；
2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；
双螺杆塑料造粒机
3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
2）填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。
水下切粒机模头厂家为您介绍：切粒机长时间停机或经过重大维修时，开车前需要对切粒机进行全mian检查。检查的内容大致有：
（1） 检查喷丝孔有无堵塞，喷丝孔、导丝板、后进料轴是否彼此平行，导丝板的所有导丝槽是否在切粒刀所设及的范围内。
（2） 切粒机的定位检查，传动元件、皮带张力和方向检查，启动头的工作位置检查，切割室盖锁紧程度检查。
（3） 切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙检查，滚刀的旋转方向检查，安全联锁装置检查。
（4） 水循环系统的检查。
（作者： 来源：）
