保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。
膨润土在是球团生产的黏结剂，膨润土对球团生产的作用可以归纳为两方面∶
（1）膨润土的加入可以提高生球及干球的强度，提高生球的质量，改善造球的操作。
冷压矿粉球团粘结剂厂家
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。
膨润土在是球团生产的黏结剂，膨润土对球团生产的作用可以归纳为两方面∶
（1）膨润土的加入可以提高生球及干球的强度，提高生球的质量，改善造球的操作。
1）由于膨润土具有亲水性好、分散度高、比表面积大、黏结性强、成球指数高等特性，因而在铁精矿中加入少量的膨润土就能改善其成球性，提高生球的强度。
2）由于膨润土的吸水性强，而且吸水速度又慢，因而它能减弱造球过程对水分的敏感性，适当扩大适宜水分的波动范围，从而有利于造球过程操作的稳定。
3） 能使生球表面光滑，使生球的粒度更趋近于均匀，平均粒径下降。不仅有利于提高造球机的生产率而且加速生球的干燥、焙烧，使产量提高消耗降低。
为什么我国竖炉球团焙烧温度比国外偏低
国外竖炉球团焙烧温度保持在1300～1350℃，我国竖炉球团焙烧温度较低，一般燃烧室温度为1150℃，甚至低到1050℃，竖炉料层温度为1200～1250℃左右。其原因是一方面我国磁精矿品味较低，含SiO2较高，焙烧温度过高球团会产生黏结，破坏炉矿顺行；另一方面是我国竖炉都是采用低热值高炉煤气味燃料；一般氧化铁皮的层次有三层：外一层为Fe2O3，约占整个氧化铁皮厚度的10%，其性质是:细腻有光泽、松脆、易脱落。此外，与我国竖炉导风墙加干燥床的特有结构有关。
配料系统的设备主要有配料矿槽、给料设备和皮带电子秤或核子秤等。
对配料设备有哪些要求？
配料设备要求下料畅通、料量均匀、稳定和便于调节。
给料设备的作用是什么？
给料设备的作用是根据使用计划，按比例将原料从贮存矿槽给出。
烧结矿冷却作用
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂，矿粉粘合剂，除尘灰粘合剂，钢厂污泥粘合剂，萤石球粘合剂，石墨球粘合剂，金属粉末粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，铬矿粉粘合剂，型煤粘合剂。
烧结矿冷却的作用如下。
原料本身的性质与粒度及粒度组成对水泥压团的强度影响很大。一般情况，各类矿物和水泥粘结剂之间具有良好的附着能力。粒度愈细，表面活性愈大附着能力愈强，结构也愈紧密，球团矿的强度也愈高。用粒度小于0.043mm（325目）和小于0.074mm（200目）的磁铁矿进行比较，前者的冷固结球团矿强度比后者高1～2倍。一、球团粘结剂性能、特点:该球团粘结剂由【天然绿色环保原料加工而成，不含硫和磷】，具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。
附着在矿石原料中的固体燃料和溶剂，对固结影响不大，水泥冷固结球团的冷强度可达980N/个以上，还原性和还原膨胀性能都尚可，因此可以生产综合性球团矿。但其水硬连接键的黏结力大约在600℃下消失，也就是说一旦温度超过600℃，水泥冷固结球团将失去强度，故一般情况下固体燃料的添加量不应超过物料总量的30%。关于溶剂的添加量，对于石灰石，溶剂不参加固结反应，可根据碱度的要求添加；（3）根据炉况，连续均匀地向炉内布料，在不空炉箅的情况下，实行薄料层操作，做到料层均匀。而消石灰或生石灰，因溶剂参与固结的化学反应，其添加量则要根据实验决定。
一、产品简介
冶金球团粘结剂是生产钢铁行业加工球团矿的关键性辅助原料，它的性能优劣直接关系着焙烧球团的质量好坏。采用该粘结剂生产冷固球团原有设备不用改造，可解决现有铁矿粉原料及含铁尘泥粉料再利用方法耗能高、工序复杂或不能大批量转化利用等技术问题。
该粘结剂不仅适用于炼铁矿粉原料、二氧化钛、二氧化锰等金属的成型造粒，同时适用于钢铁企业废弃物的成型造粒（如高炉炉尘、轧钢皮、铁屑、沉泥、返矿、除尘布袋料、钢渣、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及其它含铁粉料），均可达到烧结或高炉应用要求。改变了铁矿球团的生产长期采用膨润土作粘结剂，降低品位，球团强度低，粉化率高等问题。具有粘结力强、球团强度、高降低球团矿焙烧温度、缩短焙烧时间，焙烧性能好、提高球团矿品位；运输:可用各类运载工具运输，保持干燥，并备有防雨、防水、防潮湿设施。降低生产成本等特点。
二、烧结球团粘结剂性能及作用
1、提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。 提高生球强度，特别是生球的落下强度；
2、提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。
3、提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。
4、提高球团矿品位、抗压强度、球团微孔隙度，改善球团矿的还原性能。
5、缩短球团矿的高温焙烧时间，从而提高球团矿产量，降低工艺风机电能消耗和降低总热量消耗趁本中的燃料费用。
（作者： 来源：）
