L80-13Cr是一种石油油井管用钢。其具有良好的耐二氧化碳腐蚀性能，良好的耐海水腐蚀性使之成为海洋油气开采中的常用钢
材。
L80-13cr为马氏体不锈钢。L80—13Cr马氏体不锈钢管，是湿润CO2环境下使用的油井管的代表产品，采用美国石油协会
（API）标准的产品，L80—13Cr已列入APISpec5CT（（套管和油管规范》，因为其优良的耐CO2腐
BGT3扣来料加工
L80-13Cr是一种石油油井管用钢。其具有良好的耐二氧化碳腐蚀性能，良好的耐海水腐蚀性使之成为海洋油气开采中的常用钢
材。
L80-13cr为马氏体不锈钢。L80—13Cr马氏体不锈钢管，是湿润CO2环境下使用的油井管的代表产品，采用美国石油协会
（API）标准的产品，L80—13Cr已列入APISpec5CT（（套管和油管规范》，因为其优良的耐CO2腐蚀性，成本相对不高，是很有
前途的油田用耐腐蚀材料。
常年 备有 常用油管规格的 油管短接，油管短节，油管接箍。并且单独定做 L80-13Cr 材质的石油套管/油管，欢迎新
老客户惠顾我公司常年 备有 常用规格的公司现备有;L80-13cr油套管库存，
规格：73.02*5.51 88.9*6.45;88.9*9.52;114.3*6.88，177.8*10.36，;139.7*7.72，可加工13Cr油管短接/接箍/接头，13Cr套
管短接/接箍/接头
3Cr、9Cr、13Cr、超级13Cr以及含Cr22以上的
石油套管/油管。
石油和石化工业用锻（轧）和铸造耐热不锈钢及镍合金 类型特点应用领域
L80—13Cr其在150℃以下具有较好的抗CO2腐蚀能力，但当温度高于150℃，且H2S气体浓度较高时，
L80-13Cr钢级管材的抗局部腐蚀性能
就较差。
在含有二氧化碳的油气田开发中，含铬的不锈钢表现出优良的抗腐蚀性能。一般含铬量
达到12%时，其耐蚀性已经非常好，但有氯化物存在的情况下，会发生点蚀和间隙腐蚀。
出口L8013CR套管，规格有114mm,298mm等。其他抗腐蚀L80-13cr石油套管，
L8013CR抗二氧化碳套管
13CrBGT3扣来料加工
13Cr不锈钢在CO 2 环境中具有
很好的耐蚀性能，与其含Cr量密
切相关；Cr是防止腐蚀有效的
元素，它能迅速在金属表面形成
致密而极薄的Cr 2 O 3 钝化膜，随着
Cr含量的增加，抗CO 2 腐蚀效果增
强。
含铬量为
13.2%的13Cr钢表面的腐蚀产物非
常少且分布均匀，并提出13Cr钢
耐CO 2 腐蚀是因为其铁基固溶体的
电极电位高，而不是生成了致密
的保护膜。由此说明13Cr钢具有
很强的耐CO 2 腐蚀能力。
在
300℃~420℃回火区间，回火温
度升高，2Cr13马氏体不锈钢应
力腐蚀开裂敏感性增加，其原因
在于随回火温度升高，含铬碳化
物不断析出，使得晶界附近出现
贫铬现象，其应力腐蚀开裂敏感
性增加
腐蚀
类型包括常温均匀腐蚀、高温高
压腐蚀、几种典型局部腐蚀等，
腐蚀介质应有水溶液、含CO 2 油气
井地层水、含H 2 S地层水、油田注
水、酸化体系等，腐蚀性组分应
有CO 2 、CO 2 /H 2 S、O 2 /H 2 O、各种
加入缓蚀剂的强（混）酸等。
与L80-13Cr管材一样，TP110-SUP13Cr钢级油套管只能采用无缝钢管生产。由于TP110-SUP13Cr管坯的变形抗力大，穿孔、连轧工序的轧制力均高于普通碳钢，生产薄壁油管时，轧制力更是超出设备设计能力，跳电停机的隐患大。
1、一种把13Cr石油套管加工成梯形缝筛管的方法，该方法包括以下步骤： (1)、刀片的参数确定 根据不同套管的管体直径，确定不同规格的刀片尺寸： 刀片外径尺寸：φ70-φ82mm； 刀片内孔直径：φ25.4mm 刀片材质：含有钴、镍、鉻成分的高速合金； 刀片厚度：0.5mm-10mm； 刀片齿数：24-48齿； (2)、套管支撑座的调整 对于加工不同规格的梯形缝，必须以套管支撑座的旋转中心为圆心基点来调校设备垫铁的位置，该位置是以套管支撑座的旋转中心为圆心基点，也是刀片与钢管接触点为圆心基点，再计算出垫铁的底垫量，来实现梯形缝切缝，由于设备是以直径为177.8mm的石油套管为基准管，底垫量计算公式如下：底垫量(DS)的计算为： OE＝AO-AE； HE＝OE*sin45°； BH＝BE-HE且＝OS； 其中：DO为基准管半径，DO＝AO，BE＝AE为被加工套管半径 DS＝DO-BH (3)、机床参数的调整 冷却水压：不0.2Mpa； 压缩空气：120-140psi； 主轴转速：185-230rpm； 进刀速度：6-20mm/min；采用倒钩螺纹设计，提高了螺纹的抗拉和抗内外压能力，可防止套管倒扣松动。 套管支撑座的摆动角度：3°-6°； 套管支撑座通过设备的连杆使被加工套管以套管的顶点，即刀片与套管接触点为圆心，左右摆动角度为3°-6°，在割缝横截面的中心线两侧各加工一刀，即加工两刀，从而完成梯形缝的加工； (4)、切割加工 上述准备和
