除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高过滤、易于粉尘剥离及经久效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
布袋脱硫除尘器
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘布袋的面料和设计应尽量追求高过滤、易于粉尘剥离及经久效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
过多年发展，脱硫行业已相对成熟，多家公司拥有具有自主知识产权的技术，目前工程建设能力可满足国内火电厂脱硫设施建设需要，脱硫设备、材料的国产化率达到95％以上，脱硫设施造价及运行成本大幅度降低。
截至2011年，火电行业烟气脱硝合同容量2.51亿千瓦，累计投运容量0.97亿千瓦，国产催化剂生产能力约15万立方米。现在，越来越多的脱硝厂家拥有具有自主知识产权的技术，脱硝行业逐步走向成熟。截至2012年底，发电装机容量达到11.45亿千瓦，同比增长7.8%，其中，火电8.19亿千瓦（含煤电7.58亿千瓦、气电0.38亿千瓦），占全部装机容量的71.5%[1]。该型除尘器具有处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘、运行可靠、维护方便、占地面积小、单元组合形式、模块式生产等特点，整体质量稳定可靠。
指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
脱硫工艺主要分为湿法和（半）干法两类。
湿法以石灰石－石膏法应用普遍，也可以根据实际情况采用氧化镁、氨水、纯碱、强碱等作为吸收剂。
干法吸收剂应用比较多的是熟石灰粉（或从生石灰消化）。
吸收了SO2的脱硫液落入塔底流入再生池，与新来的石灰浆液进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工或用潜污泵清理这个再生池沉淀的沉渣
在充分锅炉生产线含尘气体富裕量的前提下，我们将除尘器全过滤风速限定在1.0m/min以下，同时考虑在除尘器分区停运状态下，除尘器过滤风速（工况）在1.2m/min的安全风速以下，以此来确定除尘器的过滤面积。
该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实;
技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为95%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；
水平方向自除尘器进口烟道（带配对法兰）至除尘器出口法兰带配对法兰；垂直方向自除尘器顶部至灰斗出灰口为止；除尘器本体和外围相关辅助设备。
其中包括除尘器本体、导流系统、过滤系统、脉冲清灰系统、压缩空气管路系统（储气罐入口配对法
