脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；2、作业时间缩短、模具切换3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具切换、机械手作业、机械手切换作业、一机一人作业、多机一人作业
低压注塑加工与常规的高压注塑加工成型法主要的不
精密塑胶模具厂
脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；1、成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；2、作业时间缩短、模具切换3、成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具切换、机械手作业、机械手切换作业、一机一人作业、多机一人作业
低压注塑加工与常规的高压注塑加工成型法主要的不同之处，在于是使用的计算机控制注塑过程,低压注塑加工方法与常规高压注塑加工方法使用的常识相反，在熔体充模时就开始逐步冷却，变硬。
高压下高速注塑加工注射树脂时，树脂的熔流前进入模腔，就会开始，但是低压注塑加工就不是这样的，它加工时可以保持完整无损的熔流锋面。
高压力注塑加工保压时会将应力带入终制品中,必须要使用较大锁模力的设备和成本更高的模具,在整个充模过程中，量的溶体被平稳的注入，在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面,所以低压注塑加工和高压注塑加工原理和方法是非常不同的.
产品的合理设计是影响模具成本的重要因素。如果产品设计不合理，将会给模具企业带来灾难。例如，有时为了实现产品的反转，如果产品工程师和模具设计者之间没有良好的沟通，模具的成本就会成倍增加。产品设计者应尽可能了解模具知识，使设计的产品尽可能适用于模具工程，而不应不必要地增加模具生产的难度和成本。不合理的产品设计会直接增加模具成本。无锡注塑制品制造
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