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深井潜水泵的接线方法
深井潜水泵出厂一般都是只有引出电缆，用户安装时还需要自行另外再接电缆，所以接电缆的时候一定要注意方法正确，不然对深井潜水泵的使用有很大影响。
下面給大家介绍下深井潜水泵的接线方法：
1、剥去深井泵电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分
ZJ渣浆泵厂家
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深井潜水泵的接线方法
深井潜水泵出厂一般都是只有引出电缆，用户安装时还需要自行另外再接电缆，所以接电缆的时候一定要注意方法正确，不然对深井潜水泵的使用有很大影响。
下面給大家介绍下深井潜水泵的接线方法：
1、剥去深井泵电缆的外层护套及主绝缘层，露出铜线35-40mm，将靠近线芯部分的橡胶修成锥形，把线芯上的氧化层打磨干净，并用酒精（盐酸）擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。
2、接头
1）动力电缆 2）聚粘带 3）自粘性丁基橡胶带 4）φ1mm铜线 5）焊锡 6）引出电缆
3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。
4、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯，用电烙铁加热、渗锡，要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分（不允许有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干净待包扎部分，晾干。
5、先用自粘性丁基胶带半迭包三层，并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200％，外层再用聚粘带半迭包三层(公众号:泵管家)，也逐步往外延伸，保证包扎部分不短于200mm。
6、三芯电缆接头时应将三个接头位置依次错开一定距离，防止短路。
7、引出电缆为双引缆时的接线方法
1）电缆接完头以后摇测电缆与电机（不加水时）的绝缘电阻，其值不150兆欧，
2）电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不40兆欧，
3）通电试验一下转向（时间不超过2秒）。做好相续位置标记，
4）开始下井：井用潜水泵在下井的同时不断的摇测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外，下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。
在渣浆泵设计中选择适用的材料
在
渣浆泵设计中选择适用的材料：
一种渣浆泵设计完成后，无论多高水平的水力结构设计，若选材不当也很难在现场实现长时间稳定运行。因此，选择合适的材料来保证
渣浆泵的使用寿命也显得尤为重要。在设计中，主要从介质特性（pH值）、固体颗粒组成及物料性质等方面进行选择合适的材料。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。适于选用的材料有很多个系列，包括金属材料与非金属材料。
考虑输送介质的pH值，如设计参数中含有的Cl-、OH-、H+较多时，则应选择相应的耐蚀材料，如：特种陶瓷和不锈钢等类材料，从而实现其耐腐蚀、耐碱、耐酸特性。
考虑浆体中固体颗粒的几何形状及粒径组成，若几何形状规则、颗粒较小，且无锋利的杂物，此时可优选橡胶类、工程塑料等非金属材料，这样不但成本较低，而且使用寿命长。因这类材料有很好的性，只要材料表面不被异物划破，其使用寿命就远大于金属材料；反之，当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类、陶瓷类材料，因为这类材料是靠本身的硬度和致密的金相基体组织来实现抗击浆体中固体颗粒的磨损，即常说的“硬碰硬”；对介于两者之间的浆体可选中材料，诸如普通钢类、球铁类、低铬类等材料。
渣浆泵常用的轴封形式
渣浆泵作为洗煤系统中主要的设备之一，主要用于各工艺段输送浆体，按习惯，主要分为主厂房用泵及外围用泵。已投运的洗煤系统中，渣浆泵的轴封形式不尽相同，甚至出现轴封过早失效的问题。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。
渣浆泵常用的轴封形式：
渣浆泵内流体和泵外大气压间存在着压差，流体沿着轴和壳体间的间隙向外泄漏，为此需设密封装置，称其为轴封。目前，渣浆泵常用的轴封形式有三种：副叶轮动力密封、填料密封和机械密封。
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