垂直输送埋地矿山刮板机衬板的工作原理
矿山刮板机衬板垂直输送的实现主要取决于物料的成拱特性。除了铲运机在运动方向上的推力外，封闭的机槽内的物料还受到从下部连续给料的阻力，以防止上部物料下沉，从而产生侧向压力，增加物料的内摩擦力。当物料之间的内摩擦力大于物料与罐壁之间的外摩擦力以及物料的自重时，散装物料形成连续的整体物流，随着矿山刮板机衬板向上移动而被输送。刮板机厂
矿山刮板机衬板
垂直输送埋地矿山刮板机衬板的工作原理
矿山刮板机衬板垂直输送的实现主要取决于物料的成拱特性。除了铲运机在运动方向上的推力外，封闭的机槽内的物料还受到从下部连续给料的阻力，以防止上部物料下沉，从而产生侧向压力，增加物料的内摩擦力。当物料之间的内摩擦力大于物料与罐壁之间的外摩擦力以及物料的自重时，散装物料形成连续的整体物流，随着矿山刮板机衬板向上移动而被输送。刮板机厂家生产的刮板机中部槽的磨损主要是为了针对中部槽以及槽邦磨损的情况，是两节槽上面的磨损较多的，针对刮板机中部槽失效的原因，提出改进的措施，不但能够减少对于中部槽的磨损，还能减少刮板输送机配件的磨损。
怎么减少矿山刮板机衬板中部槽的摩擦
矿山刮板机衬板生产的 刮板机中部槽的常见的材料是高锰钢，高锰钢的强度，抗磨性都比较好，但是目这种材料也存在很多不足的地方，面对井下作业环境比较复杂的情况，高锰钢抗性腐蚀性比较差，容易生锈，使用寿命也比较短，高锰钢虽然抗磨性比较好，但是摩擦系数比较大，会消耗大量的能量，为了改善当前中部槽的缺陷应使用抗磨性较好且摩擦系数较小，抗腐蚀性的材质，例如，选用新型材料对刮板输送机溜槽进行设计，选用单体浇铸尼龙作为中部槽的主要材料等。
对于溜槽表面进行强化处理的情况，不但可以减少矿山刮板机衬板和链条在中部槽之间的磨损距离，也可以提高中部槽的使用寿命，目前溜槽使用的高锰钢，在改进过程中出了会更改组成成分，还应做好强化处理工作。可利用 DRR-2 数控技术对中部槽表面进行局部覆合，增强材料的抗磨性。对溜槽表面进行强化处理，不但可以减少刮板和链条在中部槽之间的摩擦距离，也可以提高中部槽的使用寿命。
矿山刮板机衬板轮齿磨损严重与轴承损坏的原因有哪些
矿山刮板机衬板由于恶劣作业环境、复杂地质条件及综采三机工作配合等因素的影响，经常会出现刮板机配件损坏的现象，链轮组件作为传动元件常见的损坏形式为轮齿磨损和轴承损坏。为什么会导致上述两种形式的损坏呢，刮板链链条过紧，矿山刮板机衬板链轮组件轮齿不承受的交变压力过大，增加了链轮齿之间的磨损。未按照链轮组件使用要求，在使用六个月后，调转180°安装，链轮齿齿面磨损不均匀，长此以往导致失效。链轮组件轮齿硬度与刮板链链条或刮板材料硬度存在差异，齿面硬度过小导致磨损严重，硬度过大又容易使表面剥落。链轮组件_链轮组件浮动密封密封性较差、链轮与轴承之间间隙较大、轴承端盖未装配好等因素都会导致粉尘等杂物进入链轮轴承，造成密封失效，加剧轴承的磨损。
矿山刮板机衬板回收安全技术措施
矿山刮板机衬板的刮板及刮板链--刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆--刮板输送机机头及其传动部--机头弯曲过渡槽--中部槽及电缆槽。拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。矿山刮板机衬板机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。
所有参加矿山刮板机衬板拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理，拆卸工作须合理进行，不得硬敲硬撬，设备解体后轴 头等部位必须利用胶带包扎，严防损坏。矿用刮板输送机由于是大型机器，因此所有参加拆卸的人员一定要小心。工作时，一端与工作面上输送机（矿山刮板机衬板）的加强件重叠，另一端与连续输送机的尾舵连接。其在大中型采煤队加工工艺三机配套设施中的作用是将采煤面上刮板运出的煤炭从煤巷底板上升后，转移到连续输送机上。
矿山刮板机衬板紧链器技术要求
矿山刮板机衬板紧链器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。紧链器所使用的材料及外购件应符合、行业标准的有关规定，并必须具备合格证或足以证明其合格的文件。钳臂用抗拉强度不 600N/mm，的材料，也允许用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-570铸钢，不得用铸铁件代替。 棘轮、插爪、铰轴及拉杆应采用抗拉强度不600N/mm，的材料制。制动弹簧用机械性能不碳素弹簧钢丝B的材料制造。
矿山刮板机衬板结构要求:
紧链器的结构应保证操作安全可靠、维修方便。紧链器的手柄、手轮操作时，动作必须灵活、可靠，所需操作力不应大于50N,紧链器制动时应具有自锁性能。性能要求: 紧链器应满足表 1、表 2、表 3规定的闸紧转矩的要求。矿山刮板机衬板紧链器制动时，应灵敏可靠，制动轮、闸盘不得有转动、打滑现象。经试验后的闸块不得出现龟裂、烧焦等现象。零部件要求:紧链器受力零部件必须进行强度计算，其安全系数不小于 3.5。铸钢件不得有气孔、缩孔、砂眼、夹碴、裂纹等铸造缺陷。棘轮、插爪表面的热处理硬度HRC为 40-45.
铆接件的铆钉孔位置布局要合理，并考虑抗拉强度和抗剪强度的削弱。MT 495一 1995。铆接摩擦带及摩擦块时，铆钉头须凹入摩擦带、摩擦块外表面。制动弹簧应符合GB 1239. 2中n类负荷，及 3级精度的压缩弹簧的有关规定，弹簧经试验无变形。闸盘对旋转轴线的偏移不得超过 。03mm。闸盘、制动轮的工作表面粗糙度Ra为 3. 2Kme
矿山刮板机衬板装配要求:闸盘紧链器装配时，在两摩擦块之间隙调整为 20mm，将序号 6螺钉调至与序号 5联接座相接触，并拧紧锁母。安装过程中检查制动轮与摩擦带，闸盘与摩擦块的接触面积不80000、闸带紧链器装配后，应保证摩擦带在松闸状态下，摩擦带不接触制动轮表面。所有转动件之配合表面应涂防锈润滑油脂。
矿山刮板机衬板检查要查看哪些方面
查看矿山刮板机衬板溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形
