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下面来向大家介绍武汉塑料模具抛光的工艺过程： 一，粗抛：精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000～40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。 二，半精抛：半精抛
产品结构设计
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下面来向大家介绍武汉塑料模具抛光的工艺过程： 一，粗抛：精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000～40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。 二，半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。日常生产和生活中使用的各种工具和产品，从机床底座到机器外壳，到各种家用电器的小螺丝，纽扣和外壳，所有这些都与模具有着密切的关系。砂纸的号数依次为：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤，无法达到预期抛光效果。
精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9μm（1800#）→6μm（3000#）→3μm（8000#）。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1200#和1500#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（14000#）→1/2μm（60000#）→1/4μm（100000#）。在这种条件下，就要选择抗拉强度和屈服强度高的锻造模具材料，一般，锻造模具材料的抗拉强度应大于应承受应力的30%以上。 四，抛光的工作环境：抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
客户注塑机的码模方式。 一般常用的是压板码模，螺丝码模，液压码模，磁力码模等等。这个确认好了，你才知道你设计模具时，到底需不需要设计码模螺丝过孔或者码模槽。 3、刚才我们分析后的产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。做注塑塑料加工企业的很多负责人抱怨，赚钱太少，一方面来自机械及模具费用很高，那么为什么模具费用这么高呢，下面将为你分析其原因。 不要想当然的认为PP的塑料收缩率就一定是1.5%，这个一定要跟客户确认好，要知道他们终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。 有条件时，1好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是非常有帮助的。
一定要牢记，做模具的过程就是把复杂问题简单化的过程。常看到一些人以做了一套多么多么复杂的结构而感到骄傲自豪，我觉得那是非常得无知。因为很多产品工程师可能会由于自身的经验问题，设计了一些不太合理的结构，如果作为下游工序，不能帮他们指正的话，他们可能永远都觉得那样设计是没问题的。那我们产品工程师的进步就会非常的缓慢。 模具水路外接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。塑料模具常常是由很多不规则的面组成的，在进行塑料模具加工的时候，碰到模具的面很复杂的情况，一定要采用合适的方法性计算，以免设计加工不合理，产生人力物力的浪费。只有在设计之前了解了客户这些要求之后，你才能有预见性的设计水路油路气路，别到时辛辛苦苦设计好了模具，后来发现客户需要在模具内部串联油路，那时你再改动，估计会累个半死，因为你水路，顶杆，螺钉什么的都好不容易排好了位。像这四路的设计顺序一般是先保证油路，因为油路要分布平衡，特指需要油缸顶出的模具结构，如果油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，容易顶出不平衡。
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