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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
耐火砖的热学性能和电学性能是什么？
怎么测试比热容、热导率、传导性耐火砖的热学性能
炼钢电炉顶用耐火砖厂家
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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
耐火砖的热学性能和电学性能是什么？
怎么测试比热容、热导率、传导性耐火砖的热学性能包括热容、热膨胀性、热导率、温度传导性等。耐火材料的热学性能是衡量制品能否适应具体热过程需要的依据，是工业窑炉和高温设备进行结构设计时所需要的基本数据。耐火材料的热学性能与其制造所用原料、工艺，与其化学组成、矿物组成及显微结构等都密切相关。
实行高强度冶炼,必须具备以下条件：
(1) 原料条件要好，即品位高、强度好、粒度均匀、粉末少。如果原料粒度不均,粉末多,则料柱透气性不好，高炉不接受大风,强行加风，则压差猛增、崩料、悬料不断，不能维持正常操作。如果矿石品位低，则渣量增加,大风操作时滴落带容易引起液泛，高炉亦不能维持顺行。
(2) 要有适合高强度冶炼的合理炉型适度的“炉缸大、炉身矮、风口多”的高炉有利于强化冶炼，因为这种炉型料柱短，煤气阻力小。由于炉缸截面积大，风口多,在粒高的冶炼强度和喷吹燃料的条件下炉缸燃烧强度并不高，每一个风口上的喷吹负荷也不显过重，高炉易于接受大风。另外，由于风口多，风口之间的死区减少,炉缸煤气和温度分布均匀，有利于顺行。
在氧化铝原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在会降低耐火制品的高温性能，而Na2O的存在则会产生β-ALO3,当它在高温下转变为α-Al2O3和Na2O时会发生较大的体积变化，因此也会使氧化铝耐火制品的性能指标下降。所以，氧化铝原料中的SIO2和Na2O的含量应严格控制。
生产氧化铝耐火制品除用电熔刚玉（α-Al2O2)作原料外，多数采用γ-Al2O2作原料。经过预烧的α-Al2O3氧化铝原料，通常采用球磨机或振动磨进行细磨。对细磨后的粉料进行酸洗除铁。经清洗后的料浆进行脱水，并将脱水后的氧化铝湿料在85~90℃温度下进行干燥至残余水分小于0.5%后贮存备用。
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