铝及铝合金喷砂处理方法铝及铝合金，具有密度小、耐腐蚀、可塑性好、容易加工成型、无毒、易回收、导电性等一系列的优点，而被广泛应用于船用行业、化工行业、航空航天、食品包装、交通运输等领域。在工业加工过程中，铝合金的表面处理方法有很多，包括喷砂、钝化、着色、化学抛光、化学氧化、喷涂、电化学氧化等等。铝及铝合金喷砂处理，主要为了清洁表面，一般用于喷涂前处理，可以增加表面粗糙度，提高附着
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铝及铝合金喷砂处理方法
铝及铝合金，具有密度小、耐腐蚀、可塑性好、容易加工成型、无毒、易回收、导电性等一系列的优点，而被广泛应用于船用行业、化工行业、航空航天、食品包装、交通运输等领域。在工业加工过程中，铝合金的表面处理方法有很多，包括喷砂、钝化、着色、化学抛光、化学氧化、喷涂、电化学氧化等等。铝及铝合金喷砂处理，主要为了清洁表面，一般用于喷涂前处理，可以增加表面粗糙度，提高附着力。
镀铬电解液的浓度分为高、中、低三类,其特性与用途
镀铬电解液的浓度通常分为高、中、低三类，其特性与用途如下:低浓度电解液:铬酐含量约在150克/升以下，它允许采用高的电流密度(60～70A/d㎡)电流(16～18%)，分散能力比其他镀铬电解液高，铬层硬度高，获得光亮镀层的温度和电流密度范围狭窄，电解液的带出损失少。适用于外形简单的零件镀硬铬。
高浓度电解液:铬酐含量约350克/升，允许采用较低的电流密度(15～25A/d㎡)，电流效率低(10～12%)，分散能力低，深镀能力好，工作范围宽，电解液稳定，镀层较软，裂纹网不显著。因镀液浓度高，带出损失较大。这类电解液适合于各种形状零件的装饰性镀铬。
磷化过程中的就是磷化液
磷化过程中的就是磷化液，不同磷化使用的磷化液也会不相同，将金属工件放入磷化液中后，就会相互之间发生化学反应，生成一种磷酸铁元素，并且还会产生氢氧。这种碳酸铁元素会慢慢的结晶，并且沉积在金属表面，当这种结晶越来越多后，就会在金属表面连成一片，形成一层不溶于水牢固的磷化膜。工件放入磷化液中后，需要持续的晃动几分钟，主要是为了排出滞留在工件凹槽内的空气和气泡，磷化的时间一般会根据不同的工件结构，材料以及温度来决定，通常情况下在30分钟左右。
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