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企业视频展播，请点击播放视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司 渣浆泵泵组：含固颗粒性杂质的磨损及冲蚀渣浆泵泵组：含固颗粒性杂质的磨损及冲蚀 泵组运行过程中，叶轮出口高压渣浆液通过叶轮口环间隙回流至泵入口。蜗壳一旦失效，将严重影响整台渣浆泵的运行状况，为此，提高蜗壳铸件以保证渣浆泵的运行寿命尤为重要。石灰浆液的平均固体含量为150g/L，平均固体含量百分比为16.93
AH渣浆泵


渣浆泵泵组：含固颗粒性杂质的磨损及冲蚀
渣浆泵泵组：含固颗粒性杂质的磨损及冲蚀
泵组运行过程中，叶轮出口高压渣浆液通过叶轮口环间隙回流至泵入口。蜗壳一旦失效，将严重影响整台渣浆泵的运行状况，为此，提高蜗壳铸件以保证渣浆泵的运行寿命尤为重要。石灰浆液的平均固体含量为150g/L，平均固体含量百分比为16.93%，虽然石灰石经球磨机研磨成≤63μm粉状，但始终为颗粒状形态的固体，而且泵组通流部件偏重考虑了材料的耐腐蚀性能，其性能相对偏弱，因此对泵的通流部件会产生较大的磨损。


渣浆泵水力部件的设计计算

首先运用固-液两相流理论，进行渣浆泵水力部件的设计计算。叶轮是泵的核心部件，其形状和尺寸对渣浆泵的性能有着决定性的影响。泵壳与轴之间存在径向空隙，当此空隙过大时，填料会由这儿被挤入泵壳内，呈现所谓“吃填料”的现象。由于渣浆泵的密封问题始终不易解决，因此实际运用中大多采用综合密封装置。
由于将泵流道中的固-液两相流动视为分离流 动，固体和液体的重度不同，固-液两相流具有不 同的速度场.固-液两相从叶轮进口至出口，重度 大的固体颗粒不断从叶轮获得能量，固体颗粒运 动逐渐领0先于水流，固相颗粒逐渐由叶轮进口处 的“相对逆向流动”，即“相对阻塞”，演变成叶轮 出口处的“相对顺向流动”，即“相对抽吸”，渣浆 泵的水力设计一般已考虑到固体颗粒是悬浮输运 而不会发生沉降，具体可由相关设计公式中的固-液两相的速度比体现。




渣浆泵维护时应注意事项

(1)轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

(2)更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜，0高不超过75℃。

(3)要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

(4)保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

(5)渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩摩擦现象的出现。

(6)渣浆泵的吸人管路系统必须无漏气现象，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所流处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放罝的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。




渣浆泵行业应用的几点标准要求
渣浆泵职业使用的几点规范需求
1.填料密封水压力应高出泵排出口压力。
2.轴承通常选用滚动轴承，并选用稀油或脂光滑，其工作温度应不超越75摄氏度。