双轴取向PP塑料瓶较多由注射拉伸吹塑来成型。在注射工位，采用配备典型PP螺杆的注射机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。之后，型坯随转台转动90°至调温工位，以调节型坯的温度分布。之后，型坯被转到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹胀成瓶子，并得到冷却。瓶子被转动90°至取出工位。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之
8盎司饮料瓶
双轴取向PP塑料瓶较多由注射拉伸吹塑来成型。在注射工位，采用配备典型PP螺杆的注射机使PP熔融、均化后。通过平衡的热流道系统注入型坯模具内，成型为有底的管状型坯，并得到冷却。之后，型坯随转台转动90°至调温工位，以调节型坯的温度分布。之后，型坯被转到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹胀成瓶子，并得到冷却。瓶子被转动90°至取出工位。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间PET表现为高弹态，吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的(如青木吹瓶机)，所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
市场对于PP塑料瓶非常青睐
高透明的PP塑料瓶，具有很好的透明度和光泽度，欣赏性强，颇受欢迎。 化妆品决定选择利用新型高透明PP材料制成的包装瓶来作为其沐浴露的包装材料，据资料介绍,新型高透明适宜，可广泛用于注吹、挤吹、挤压、热成型各种容器、食品、药品瓶等，是PS、ABS、PET、PE瓶的竞争对手。由于透明容器能让消费者清楚看到内容物，因此消费者对透明容器的要求越来越广，而透明聚（PP）是满足这一要求的主要材料。PP塑料瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。
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