如何应对板式换热器的泄露问题：1、在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。2、在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）（N为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。3、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。4、将开板式换热器解体，对板片变形部位进行修
锅炉板式换热机组型号
如何应对板式换热器的泄露问题：1、在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。2、在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N（mm）（N为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。3、重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。4、将开板式换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
机械设备出厂时都是要经过质量检验的，合格的产品才会被发给用户，换热器设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，其具体内容如下：
1、换热器原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验; 2、原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等; 3、换热器原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验，总称为破坏试验; 4、换热设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。 5、耐压试验和气密性试验： 制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。
钎焊板式换热器与板式换热器的区别
钎焊板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型换热器。各板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
板式换热器也叫做可拆卸换热器，轻微结垢可以采用稀硫酸或者稀草酸进行反冲洗，结垢严重可以把换热器拆开清洗，用毛刷把板片上面的结构刷掉。清洗结束后再重新把板片组装好既可以重新利用，大大节约了使用成本，增加了使用寿命。
钎焊板式换热器根据不同材质可以分为：铜钎焊板式换热器，镍钎焊板式换热器，铜钎焊板式换热器以其紧凑和密封占领了许多传统换热器的领地。但在很多不能使用铜材的换热器领域仍是铜钎焊板式换热器的使用禁区。
钎焊板式换热器是有别于可拆板式换热器的一种耐高温耐高压的换热设备，凭借其占地面积小，换热板片0.8-1mm，传热效率远远高于管式换热器。换热器表面是由弧焊工艺焊接而成，对于一些焊接位置有瑕疵的我们又该如何修补呢？
1、焊接前先将换热器维修处清理干净，焊接表面可刷上氯酸盐钎焊剂。
2、焊接前将钎焊板式换热器平放，换热器内贮满水，并以湿布将焊接区附近包起来，以避免焊接时产生的高温传导至附近而熔化其它地方或影响焊接强度。
3、焊接所用的银基焊条，其含银量至少为45%，焊接时温度不要高于650℃，以免影响焊接强度。
4、应控制连续焊接时间不宜过长，以减少过度受热影响。
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