气体雾化法制备的主要缺点采用凝固工艺后，由于制粉过程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素总含量12%～13% 的界限进行新型合金的成分设计，也不会出现大量的粗大一次析出相，同时组织明显细化，有利于在终的合金中形成更高体积分数的时效强化相及细晶组织，使材料的终性能大幅度提高，其中极限抗拉强度可从 600 MPa提高到 800 MPa以上。但气体雾化法制备的主要缺点是粉末粒径
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气体雾化法制备的主要缺点
采用凝固工艺后，由于制粉过程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素总含量12%～13% 的界限进行新型合金的成分设计，也不会出现大量的粗大一次析出相，同时组织明显细化，有利于在终的合金中形成更高体积分数的时效强化相及细晶组织，使材料的终性能大幅度提高，其中极限抗拉强度可从 600 MPa提高到 800 MPa以上。但气体雾化法制备的主要缺点是粉末粒径分布区间较宽，细粉收得率比较低。通常获得的粒径尺寸分布在1~200 μｍ之间，其中大部分粉末粒径处于45～100 μｍ 之间，粒径在10 μｍ以下的微细粉末仅占总产量的 1%左右。这种微细粉末不仅分离和收集比较困难，而且难以根据需求而调整产量。气体雾化通常需要进行表面防护处理。
高速压制(HVC)技术
高速压制（HVC）技术是瑞典的 Hoganas 公司和 Hydropulsor 公司，在 2001 年共同提出的一种、低成本制备粉末冶金零件的新技术。该技术生产零件的过程与传统的模压工序相同，模具设计也相似，所不同的是 HVC 是通过由液压控制的重锤（速度2~10 m/s）产生的强烈冲击波而瞬间实现粉末的致密化。该技术兼具了模压和粉末锻造的特点，具有动态冲击、近净成形、连续平稳及成本低等特征。
选择烧结助剂时遵循以下原则
选择烧结助剂时遵循以下原则：烧结助剂的熔点应合金的熔点，或者可以与合金形成低熔点的共晶体；烧结助剂在合金中的溶解度要低，以利于形成足够多的液相；合金在烧结助剂中要有一定的溶解度，以利于烧结的迅速进行。根据这些原则，在烧结铝合金时常用的烧结助剂包括有含 Mg，PB，Sn 和 Bi 等元素的烧结助剂。由于液相烧结获得的铝合金晶粒较大，有时还会夹杂一些粗大的共晶相，对材料性能会有一些不利的影响，而添加 Zr，Sc，Cr 和 Mn 等元素，可以在一定程度上抑制铝合金液相烧结时的晶粒长大。
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