催化燃烧设备的再生装置催化燃烧设备的催化燃烧基本原理是在催化剂的作用下，使工业废气中的氮氧化合物在温度较低的标准下空气氧化变成水和二氧化碳，超过有机废气处理的目的。工业废气先根据换热器加热到200~400℃，再进到汽缸，根据金属催化剂床时，氮氧化合物的分子结构和混合气体中的氧原子各自被吸咐在金属催化剂的表层而活性。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下迅
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催化燃烧设备的再生装置
催化燃烧设备的催化燃烧基本原理是在催化剂的作用下，使工业废气中的氮氧化合物在温度较低的标准下空气氧化变成水和二氧化碳，超过有机废气处理的目的。工业废气先根据换热器加热到200~400℃，再进到汽缸，根据金属催化剂床时，氮氧化合物的分子结构和混合气体中的氧原子各自被吸咐在金属催化剂的表层而活性。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化燃烧的再生装置活性炭进行脱附时，先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气先输送到混流箱，进行空气在混流箱内达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行吸附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应成CO2和HCO,同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或机组加热管化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。
影响催化燃烧设备净化率的因素
催化燃烧设备使用的范围比较广，那么我们大家在使用该环保设备的过程中，其净化率会受到哪些因素的影响呢？下面小编来为大家进行讲解一下。
理论上催化燃烧设备可以达到99%以上的净化率。但是在催化燃烧设备选择上，如果催化剂选择不合理、催化剂温度偏低、气流分布不合理或短路，会出现气体净化率下降，这些都是影响因素。有时不光是催化剂的问题，还有设备本身的问题。
如果催化燃烧设备的净化率只有95%，经过催化燃烧反应就无法达标，那相应的就要加设一台环保设备，以处理催化燃烧设备剩下的5%。
催化燃烧设备需要将催化剂的性能发挥到更大，因为催化剂是催化燃烧的核心。只有选择催化剂和的设备，才能使催化燃烧设备达到处理废气。
在使用催化燃烧设备时要选择合适的催化剂，将净化率可以达到较高。
催化燃烧设备的实用性
催化燃烧设备的实用性
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动，仅需15~30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3、：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统及自控系统。
4、阻力小，净化率高：采用当今的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
6、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
催化燃烧设备是一种专门去除有毒有害气体及恶臭气体的一种装置。它具有高速率、运行成本低、设备占地面积小，自重轻、无任何机械动作，无噪音等特点，催化燃烧设备净化速率在96%以上，是目前市场上处理有机有害气体较佳的废气净化设备。 如果是要处理浓度比较高的废气的话，应当是配合水帘+废气洗涤塔+低温等离子设备+光解式废气净化装置来共同处理，处理废气的净化速率会达到98%.
活性炭环保箱催化燃烧与直接燃烧法相比
活性炭环保箱催化燃烧与直接燃烧法相比，它的特点主要体现在:
(1)净化，可达到98%以上，无二次污染。
(2)由于催化剂的存在，催化燃烧法的起燃温度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能减少NOx的生成。
(3)可处理复杂成分的低浓度VOCs，一般低浓度的烃类，醇类，酮类等都可以用催化燃烧法处理。
(4)工艺简单，操作安全，催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用，在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
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