针织松紧带定做厂家如何正确鉴别高的松紧带？先看绳带的的纹理是不是有错，图案设计文本规格尺寸是不是恰当。每一个文图出去的实际效果和正版或是原照是不是一样的，那表明这一绳带织得非常好，因为它能从文图上边已做到客户满意度。针织松紧带定做
厂家如何正确鉴别高的松紧带？先看绳带的的纹理是不是有错，图案设计文本规格尺寸是不是恰当。每一个文图出去的实际效果和正版或
针织松紧带定做
针织松紧带定做厂家如何正确鉴别高的松紧带？先看绳带的的纹理是不是有错，图案设计文本规格尺寸是不是恰当。每一个文图出去的实际效果和正版或是原照是不是一样的，那表明这一绳带织得非常好，因为它能从文图上边已做到客户满意度。针织松紧带定做
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绦纶松紧带主要染色工艺过程有哪些重要性？涤纶松紧带的染色过程如下：进入传送带，清洗前，烘干前，染缸，预烘烤（红外线）-高温烘烤-洗涤（还原清洗）-干燥后-撕下胶带。针织松紧带定做
其中，红外预烘烤的作用是使染料分子开始附着在纤维上，防止出现有色花朵和其他问题。高温烘烤的作用是使染料分子完全进入纤维内部并完成纤维的染色过程。还原清洗的作用是分解多余的染料分子，以确保产品的色牢度。
松紧带厂家松紧带日常注意哪些？
1、轧辊压力、焙烘箱固色温度的均匀性、红外线预烘温度、含水率、防泳移剂质量浓度等因素都会影响涤纶松紧带连续热溶染色的色差。
一般选择轧辊压力0. 2MPa,焙烘箱温度左中右差异不超过2℃,红外线预烘温度100℃,防泳移剂质量浓度不超过15 g/L;坯带前处理后要充分烘干,以有效控制松紧带染色的色差。
2、坯带质量、机台管理和染化料配方对染色色差的控制也有重要影响。涤纶松紧带热溶染色生产过程中,要系统控制坯带质量的一致性,及时做好机台的保养与维修,合理使用染料和助剂,以获得良好的染色效果。
红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。
当红外线预烘温度80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。
生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,要借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。
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