自动涂装设备&人工消耗对比：
自动涂装设备可以通过定性定量去控制油漆的喷出量，减少油漆的浪费，延长过滤寿命。
人工可以自行修检设备，灵活性运用油漆
自动涂装设备&人工成本对比：
自动涂装设备不适合小规模的厂，因为第yi次购买成本较高
人工能解决生产规模小、经济效益低，没有足够的资金和预算进行设备方面的投入，为避免高成本低回报投资的风
喷涂加工
自动涂装设备&人工消耗对比：
自动涂装设备可以通过定性定量去控制油漆的喷出量，减少油漆的浪费，延长过滤寿命。
人工可以自行修检设备，灵活性运用油漆
自动涂装设备&人工成本对比：
自动涂装设备不适合小规模的厂，因为第yi次购买成本较高
人工能解决生产规模小、经济效益低，没有足够的资金和预算进行设备方面的投入，为避免高成本低回报投资的风险，人工喷涂的作业方式是较好的。
涂装无尘车间对湿度要求严格，在保洁清洗时尽量避免湿洗，清洗时使用专门的防静电清洗剂等中性清洁剂，严禁使用酸性或碱性清洁剂，避免对地面造成腐蚀与伤害
禁止在涂装车间内吸烟、饮食或存放饮料食物。
随时清理溅在地面上的漆料及其他易1燃品施工完毕后应封闭油漆桶，清理工具和涂料；防护用品应专门保管全身无何污染物料及纸张等必须立即置于有盖的金属容器内。
在使用和处理涂料时必须穿戴防护工作服。在进行除锈、打磨、喷涂等工作时，必须戴防护眼镜、过滤面具，防止 砂砾、漆雾等损伤眼睛和呼吸系统。使用酸洗除锈或碱液除锈时，应戴好耐酸手套和防护镜。使用双 分涂料，特别是含异qing酸酯的涂料时，必须在密封及有良好的通风系统的喷漆房内进行，操作人员必须戴活性炭过滤呼吸面具或供气面具。
涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂涂装和加热固化。涂装生产线预处理工段有人工简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。在喷粉之前，工件必须经过表面处理以去除油污和铁锈。
其次，涂装生产线预处理工段存在一定量的废气、废液等三废，因此在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。由于预处理溶液和涂装生产线的不同，预处理后的工件质量应该不同。经过良好处理的工件表面的油和锈被完全清除。为了防止短时间内再次生锈，预处理后应分几个工序进行磷化或钝化处理：喷粉前，磷化后的工件还应干燥以去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然干燥、晒干、风干。对于大流量操作，一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥隧道
不同行业应选择什么类型的涂装设备？
1. 汽车、机械设备涂装设备
如：无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆、汽车电泳涂装线、淋雨试验等
2. 手机壳、电器壳涂装设备
如：自动UV喷涂线、静电涂装线
3. 木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备
如：底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清除机、淋幕机皮带输送线等
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