泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。
当停泵时间超，应排空管道。垂直向上泵送中断后再次泵送时，应行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
泵机的安装
将泵安装到位，并在机架底部放置木块
40细石泵
泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。
当停泵时间超，应排空管道。垂直向上泵送中断后再次泵送时，应行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
泵机的安装
将泵安装到位，并在机架底部放置木块以增加附着力，以确保泵的稳定性。
泵周围应有一定的空间，以便于操作。 泵的安装地点应设置防护棚。 配套水泵和搅拌车。 混凝土搅拌车的承载能力分别为5 m3和6 m3。 搅拌车装满混凝土后，搅拌筒以一定速度低速旋转，然后将混凝土运输到施工现场。 由于搅拌站与施工现场之间存在一定距离，并且搅拌车的输出与泵的输送量之间存在一定的差异，因此存在泵与搅拌车的数量匹配的问题。
温度裂缝主要控制搅拌机入仓温度 ,对诸如大体积泵送混凝土采取内部降温或表面保温使内外温差小于 3 0 ℃。防止急剧降温 。
组成材料及配合比。
原材料选择的目的是为了减少用水量和水泥用量、降低砂率 、提高粗骨料用量, 以减少混凝土收缩 。
采用需水量比较小且与混凝土外加剂适应性好的水泥 ;宜尽量采用细粉含量在 15 %左右的中砂 ;采用自 然连续级配 ,粒径尽可能大的粗骨料 ;选择坍落度经时损失较小的, 与所用水泥适应性好的外加剂 。泵送混凝土配合比设计 :用水量控制在1 80 kg/m3 以下,坍落度尽可能小 。
泥浆泵护壁钻孔灌注桩常见质量通病的处理方法关于泥浆泵护壁钻孔灌注桩常见质量通病的处理方法主要有以下几种方法：1，缩颈：摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可采用开挖进行补救，如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。2，钢筋笼上浮：将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口，使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料粒径的两倍，在浇筑混凝土的过程中，随时观测凝土面位置，接近钢筋底时，控制混凝土的浇筑量和浇筑速度，确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。3，断桩：加强深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中严格遵守操作规程，导管提升匀速平稳，慢慢起升。灌注前对各个作业环境和岗位认真检查，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续紧凑。
（作者： 来源：）
