提高模温可获得以下效果：
1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成型收缩较充分，后收缩减小。 3.提高成型品的强度和耐热性。 4.减少内应力残留、分子配向及变形。 5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 6.使成形品外观较具光泽及良好。 7.增加成型品发生毛边的机会。 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9.减少结合线明显的程度 10.增加冷却时间。
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提高模温可获得以下效果：
1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 2.使成型收缩较充分，后收缩减小。 3.提高成型品的强度和耐热性。 4.减少内应力残留、分子配向及变形。 5.减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。 6.使成形品外观较具光泽及良好。 7.增加成型品发生毛边的机会。 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 9.减少结合线明显的程度 10.增加冷却时间。
在注塑加工中，完整的这门技术是不可或缺的工程技术可以说。它所涉及的内容是将塑料转变为保有原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 这里大致可以分为三方面内容：一、温度控制，二压力控制，三成型周期。温度控制总共有3点说明料筒，喷嘴，模具温度。料筒温度。根据的条件不同，选择的料筒温度也不尽相同。注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度主要影响塑料的塑化和流动。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同
（1）熔胶温度太低。
在射料缸上给后区和射嘴增温。降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。
（2）塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的。在所有区域降低射料缸的温度。降低背压。使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
（3）模具填充速度太慢。
增加模具温度。在注塑机上保持稳定的垫料
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