影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析
橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种要素的影响。通常情况下，橡胶密封圈变脆，疲惫裂纹增长加快，下降临界断裂能会使其寿命下降。详细橡胶密封圈寿命的要素主要包括以下几个方面：
老化会使在机械力的作用下发生机械裂解反响：因为高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松懈过程还来不及完结，接着又进入到下一个变形周期，这就
硅胶密封圈供销
影响橡胶密封圈使用寿命的原因分析
橡胶密封圈的使用寿命通常是受到机械力、氧化和臭氧化三种要素的影响。通常情况下，橡胶密封圈变脆，疲惫裂纹增长加快，下降临界断裂能会使其寿命下降。详细橡胶密封圈寿命的要素主要包括以下几个方面：
老化会使在机械力的作用下发生机械裂解反响：因为高分子聚合物的粘滞特性，橡胶在变形周期内，其松懈过程还来不及完结，接着又进入到下一个变形周期，这就使橡胶密封圈内部变形残留应力不断添加。橡胶材料在模具中沿压延方向和活动方向的缩短率大于沿笔直方向的缩短率。当应力梯度较大时，便会导致橡胶分子链直接断裂而生成自由基，进而在氧的作用下引发橡胶的自由基氧化链式反响而老化。
密封圈尺寸出现变形对密封效果影响大吗？
密封圈尺寸变形受环境影响也是一方面，正常情况下电器密封都会受力，油液，水污等环境的影响使产品老化，这些问题都会在不同长度上直接影响密封泄漏，所以在 不同环境当中使用不同的胶种材料很重要，而在工作环境下也需要避免杂质灰尘进入影响密封，在受力的情况下就需要挑选好的胶种材料了。胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）7．填充剂用量越多，缩水率越小。避免它们产品变形寿命下降的主要方式还是材质的质量问题！
密封圈的使用
1、旧的密封圈不可重复使用，各密封衬垫装在两机件外表之间，当密封圈被压紧后，便与机件外表的微观不平度相吻合，起到密封效果。所以每次保护时，都应更换新衬垫，不然，肯定会呈现渗漏现象。
2、在装密封圈之前，零件接合外表应平整洁净，应确保零件的接合外表清洁无污物，一起也应查看零件外表有无翘曲，衔接螺孔处有无凸包等，必要时应加以批改。只要在零件接合面平整、洁净、无翘曲的情况下，密封圈的密封效果才干得到应有的发挥。
3、密封圈保养：紧固办法应合理。对用多个螺栓衔接的接合面，不可将单一某个螺栓或螺母一次拧到位，应分几回拧紧，以防零件变形而影响密封性。对重要接合面的螺栓、螺母应按规则的次序和拧紧力矩拧紧。
密封圈静态密封和动态密封
1.密封圈静密封：气缸静密封装置与往复密封装置相同，一般w=10%～15%；平面静密封装置w=15%～30%。
2.密封圈动态密封可分为三种情况，往复运动一般为w=10%-15%。正是因为它应用非常广泛，所以它使用的场景、应用的环境都有多样性和不确定性，这些都是导致硅胶密封圈会经常发生失效的重要原因，其中断裂是失效的一个重要现象，断裂占到了不良80%以上的数量。在选择旋转运动密封的压缩比时，必须考虑焦耳热效应。一般来说，用于旋转运动的O形圈内径比轴径大3%-5%，外径压缩比w=3%-8%。此外，还应考虑介质和温度对橡胶材料膨胀的影响。一般来说，大允许膨胀率超过给定压缩变形的15%，这表明材料的选择是不合适的。
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