电镀设备
电镀设备：
1要水罐体：
常用材料有聚丙稀、聚氯乙稀、不锈钢。如不需要加热，可采用PVC浴，70℃以下可采用PP浴，温度超过70℃时可采用不锈钢浴，但电镀槽不提供不锈钢浴（金属浴0）。在连续电镀中，有分母槽和分槽。
母槽用于盛装镀液，副槽用于电镀。目前，有三种方法将女儿和母亲分开，并共用一个身体。母罐结构设计简单，只需考虑水流、混合、稳流、定位、正负极
电镀自动生产线
电镀设备
电镀设备：
1要水罐体：
常用材料有聚丙稀、聚氯乙稀、不锈钢。如不需要加热，可采用PVC浴，70℃以下可采用PP浴，温度超过70℃时可采用不锈钢浴，但电镀槽不提供不锈钢浴（金属浴0）。在连续电镀中，有分母槽和分槽。
母槽用于盛装镀液，副槽用于电镀。目前，有三种方法将女儿和母亲分开，并共用一个身体。母罐结构设计简单，只需考虑水流、混合、稳流、定位、正负极间距等因素。
2油箱底架：
一般有塑料药箱的衍生框架、角铁、不锈钢方管、黑铁漆等。为了考虑强度和耐腐蚀性，建议使用不锈钢方管。
3进水系统：
一般使用纯净水和自来水。在每个药箱中，水箱上设有进水口，用于补充水位和清洗药箱。为避免水管泄漏或人为疏忽，电镀槽不设进水装置。
4排水系统：
一般排水首先要分类，然后建立排水系统。根据终端连续电镀废水的分类，酸液、碱液、镍液、金液、锡铅液等，建议每个槽排水管使用1英寸以上的管道。
排水效果好。一般情况下，水洗槽内设有单排液阀，每个电镀药槽内设有双排液阀，以避免人为疏忽而将药液排出。每个罐内设有溢流管，以避免溢流至其他罐。
电镀设备与电镀工艺
下面简要介绍
电镀设备与电镀工艺及镀液。
电子连接器电镀工艺
根据电子连接器的不同功能，需要选择不同的电镀工艺。他们大多采用卷对卷自动生产线（主要是在台湾和香港制造）（大多数添加剂是从美国和德国进口的）。电镀工艺与一般电镀基本相同。但是，每种工艺的加工时间都比普通电镀短得多。因此，各种处理液和镀液应具有电镀的能力。
基于镍镀层的镀金工艺
工艺流程：
放电→化学脱脂→正负极电解脱脂→酸活化→氨磺酸盐镀镍→局部镀金→局部镀锡（或闪金）→后处理→干燥→接收，以上必须全部冲洗干净。
电镀设备及电镀工艺
电镀设备及电镀工艺：
1局部镀金
局部镀金方法多种多样，国内外已申请多项。
具体方法如下：（1）将不需要的零件覆盖起来，只将需要电镀的零件与镀液接触，实现局部电镀；
② 采用电刷镀时，电镀部位需与电刷镀机接触，实现局部电镀；
③ 采用点镀机也可以实现局部电镀。局部镀金应考虑的问题是：从生产角度看，应采用高电流密度电镀；镀层厚度分布应均匀；镀层位置应严格控制；镀液对各种基体应具有通用性；保养和调整都很简单。
2局部可焊电镀
局部可焊性电镀不如局部镀金苛刻，可采用更经济的电镀方法和设备。
将需要电镀的部分浸入镀液中，不需要电镀的部分露出液面，即通过控制液位实现局部电镀。
为了减少污染，可采用甲机磺酸锡浴。涂层厚度为1～3μM。
外观应光亮光滑。
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