由于磁力吸盘在去磁时磁钢需移动，因此，面板与磁钢之间必须留有间隙，这样便导致了磁力吸盘顶部面板的微量变形，严重影响精密工件的加工精度，这是普通永磁吸盘的致命弊病。除此，磁力吸盘磁力“吸、放”控制时，需拖动吸合在磁力吸盘底板上的磁钢组，这是相当费劲的，使得永磁起重器不能做得过大，目前只适用于小型磁力吸盘，局限了它的应用范围。强力永磁吸盘改变了普通永磁吸盘的多组磁钢和“N.S”
永磁自发电吸盘
由于磁力吸盘在去磁时磁钢需移动，因此，面板与磁钢之间必须留有间隙，这样便导致了磁力吸盘顶部面板的微量变形，严重影响精密工件的加工精度，这是普通永磁吸盘的致命弊病。除此，磁力吸盘磁力“吸、放”控制时，需拖动吸合在磁力吸盘底板上的磁钢组，这是相当费劲的，使得永磁起重器不能做得过大，目前只适用于小型磁力吸盘，局限了它的应用范围。强力永磁吸盘改变了普通永磁吸盘的多组磁钢和“N.S”磁极呈垂直状态的传统形式，而采用一块或两块大型条状磁钢并呈水平状态安置，“N.S”磁极也呈水平状态，这样磁力吸盘顶部工作面将不会有垂直方向的磁力作用。
电永磁吸盘与普通吸盘的不同之处：安全，节能，环保，符合工业发展需求。电永磁吸盘只是在充磁和消磁过程的0.1-1s内使用电能，在加工吸持过程中不需要消耗电能，依靠自身的永磁吸力夹持加工工件，减少了电磁系统在突然断电拖线损坏时磁力丧失而出现工件脱落的危险。同时，因为加工过程不需要消耗电能，所以不存在热变形现象，从而保障了加工精度。工作中不使用能源，省除了传统机械、液压、气压夹具中得电、液、气路及蓄能器的配置和维修带来的繁琐和不安全问题，节省了能源，既经济而且环保。
电永磁吸盘与普通吸盘的不同之处：电永磁吸盘可预知的永磁吸力可达16kg/cm2，让工件装夹牢固不会出现划移拉伤现象；而且恒定不变，不会随着时间的增加而出现磁力衰减的现象，有良好的安全性能。而传统吸盘依靠液压、气压等机械力来固定工件，容易划伤工件。采用圆形性磁极结构，适合圆形及不同形状工件夹持，工件可同时接触磁极，发挥能量，对工件产生吸力；多磁路电控设计，0.1—1s充退磁(视磁盘大小而定)，磁力可调，充磁后不需要继续供电，可通过接头卸下连接电缆，磁盘可旋转。
电控吸盘可连续使用，即使每天连续工作20小时以上，也不会出现什么故障，也不需要做维护保养；普通吸盘永磁在使用半年左右即会出现吸力下降的现象，而使用电磁永吸盘则每天只能工作数小时之久，而且设备容易出现工作，需要频繁替换、维修部件。当吸盘处于工作状态时，起重器底部的吸吊面构成了一对纵向磁极，将铁器材料的工件牢牢的吸住，底面上还有V形槽，因此既能吸吊板块状工件，也能吸吊圆柱形工件。也因此起重器对板材的厚度和面积都有严格的要求。
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