红提微波烘干机定制服务为先 凯棱微波设备

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本发明提供了一种微波干燥机，其特征是：包括箱体、皮带输送机、微波发生器、微波反射装置，所述皮带输送机包括主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮相接，所述主动轮与从动轮相接，所述皮带上间隔设置有多个储物槽，微波发生器具有多个，并沿皮带长度方向隔设于箱体上，所述微波反射装置与微波发生器数相一致，包括正下方反射件及两个位于反射件两侧的第二反射件，所述反射件两侧的第二反射件包括两块对称的设置于上端的反射板，两块对称设置于上端的反射板之间，两块夹角为90°，所述第二反射件包括朝向反射板方向的第二反射件，微波发生器的反射片与微波发生器的第二反射片呈圆弧状，微波发生器的反射片呈圆弧状。

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公开了一种空气能热泵干燥除湿与油水分离一体机，以解决物料高温干燥过程中能耗高、热能浪费严重的问题。所述技术包括：内设温湿度传感器的保温烘房，通过回风管与保温烘房连通的热交换器，与回风管连通的冷凝器，与冷凝器连接的电加热器，进气口对应于电加热器，出气口与保温烘房连通的送风机，进气口与换气口相对应的排气口，设在热交换器与换气口之间，并依次布设回风门和蒸发器，分别与冷凝器及蒸发器连接的热泵循环装置，与蒸发器所连接的油水分离装置，以及与温湿度传感器所连接的控制器；第三回风管设有与热交换器相对应的出气口及与室外连通的第二出气口。该技术结构合理、功能、节能效果好。

微波炉干燥(MD)技术在 MD处理中，一般使用的微波频率在300 MHz~3000 GHz，微波波长在0.1 mm~1.0 m之间，其加热原理是介质材料自身损耗电磁场能量而发生的加热。媒质材料与微波电磁场相互耦合实现能量转换，其转化方式有离子传导、偶极子转动、界面极化、滞后、压电现象等，其中，偶极子转动是微波加热的主要原理，偶极子的转动是微波加热的主要原理，使其沿着离子传导、偶极子转动、界面极化、磁滞、压电现象等转换方式，使其分子间频繁碰撞、摩擦，导致物料在短时间内温度迅速升高、加热。

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MD的原理是通过微波将物料内部的微波加热，物料中的水份介电常数大，吸收微波能量转化为热能后，优先受热蒸发，蒸发掉物料内部大部分自由水和弱结合水，从而达到干燥的效果。MD干制品在外观形状、显微结构、复合水性能、保持各种营养成分等方面都比其它传统干燥方法具有明显的优势。食物物料中水分的耗散因子较大，吸收大量的微波能，使食物内部温度迅速升高，导致食物内外温度梯度和水分梯度增大，促使内部水分迅速向外扩散，因此 MD具有较高的干燥速率。微波能主要用来转化为热能，加热水分，在其它方面耗散较少，可减少干燥能耗，提高 MD的效率。近几年来，随着科技的进步，食品干燥方法越来越多样化，各种不同的干燥方法也越来越多。表1显示了在保证干制品含水率相同的条件下，不同干燥方式的食品干燥效果(能耗、质量、效率)对比结果。

Pei等对双孢菇冷冻-微波真空联合干燥(FD-MVD)进行了动力学和复水性能的比较，并对干燥过程中水分的变化及复水过程的含水率进行了模拟。研究发现，FD-MVD工艺的有效水分扩散系数(2.318×10-5~5.565×10-5m2/s)是 FD过程(1.291×10-6~3.389×10-6m2/s)的10倍，说明FD-MVD具有更高的传质效率，因为微波可选择性地针对冰晶体加热，大大提高干燥速度，显著缩短干燥时间；同时， Peleg模型能较好地拟合FD-MVD和 FD干制品的传质效率，且其水容量与FD-MVD相似。

FD-MVD具有干燥、干燥时间短、干燥能耗低、复水性能接近 FD等优点，更适合工业化生产。Cui等样品与 FD样品相比，MVD-FD样品对胡萝卜素和维生素C的保留率较低，且颜色变化小，尽管联合干燥样品的收缩率大于 FD，但其表面平坦无明显翘曲， FD与联合干燥样品的微观结构相似。由于MVD-FD采用直接升华干燥工艺，使得制品具有易于复水的多孔结构。Li等研究了 FD和 MVD联合干燥顺序对胡柚干燥质量的影响