安徽省塑料袋回收造粒机生产线在线咨询「在线咨询」

近年来，颗粒机作为现在一些行业需求迫切地设备，它的工作进行也是十分频繁的。那么，在长期使用过程中出现故障也是很难避免的，出现故障前的征兆有哪些呢？根据我们颗粒机厂家多年的经 验，总结了以下几点。

1.颗粒机生产颗粒之后发现颗粒表面不均匀甚至颗粒上面有很多多余的伤口，这个问题就说明了颗粒机内部的刀片出现了问题，如果刀片完好的话生产的颗粒表面是非常的光滑而且几乎大小都比较 均匀。

2.颗粒表面太光滑，这也是一个问题，这能说明机械硬物过高，环模压缩比较小，应加大压缩孔，这中现象比较罕见的，几乎很少会遇到这种问题，但是也要早施工的时候尽量的避免，首先要做的 就是施工之前对原料进行检查看看有没有出现硬物等，这一点是非常重要的。

3.颗粒水分过高时会出现堵机的现象，所以我们尽量在测试颗粒水分之后在进行施工，如果水分过高的时候我们就要进行脱干，或者晒干，尽量避免在颗粒潮湿的时候进行施工，这样会加大对机械 的负载量，影响颗粒机的正常运作。

4.颗粒机的机械本身发生裂纹，这种现象是很明显的，一般颗粒机出现这种故障就会从声音上听，颗粒机在运作的时候发出很大的响声，或者出现很多的杂音，这种现象就说明出现了故障，所以我 们要停止运行进行检查。

塑料造粒机不同阶段的操作注意事项


1.进料作业

操作人员进行进料作业，一定要控制好温度，如果刚开机时，料不成条出现粘模头的现象，这主要是模头温度过高造成的，等稍一冷却即可正常，一般情况无须停机。正常情况下，塑料颗粒机主机螺杆温度定在200度左右，副机螺杆的温度一般定在160度左右。

2.拉丝冷却

在对加工好的塑料进行出料作业时，一定要看好水温，水温太低容易断条，水温太高容易粘连，一般情况下塑料颗粒机工作需要板式换热器几十分钟就需要有一次水的循环，以保持温度不至升高。

3.切粒作业

在把加工好的塑料进行切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏塑料切粒机。如果出料比较细或断条，证明杂质已堵住了过滤网，此时须更换网片。





入料粒度严格按照各种型号规定的进料粒度进料，禁止大于规定的物料粒度进入破碎机，否则会引起叶轮的不平衡及叶轮的过分磨损，甚至造成堵塞叶轮流道及中心入料管，使破碎机不能正常工作 ，当发现大块物料时应及时清除。

塑料造粒机实际操作时，料温未达到设定温度，保温時间不够时，均不许开机运转挤出机螺杆。

塑料造粒机实际操作时要严格按操作规程要求，不得在非操作工位开展行为。要确保安全装置的可靠。