网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制，按要求可配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计理念，确保了产品输送平稳
热处理设备
网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制，按要求可配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计理念，确保了产品输送平稳。
网带加热炉
网带式加热炉网带式加热炉网采用加热管作为加热元件，传动采用蜗轮减速机，链条传动，变频调速，保温采用全纤维结构，性能设备简单易操作。
A.钢结构：钢骨架由钢板和钢板焊接而成。整个纤维板衬砌悬挂在钢架上，轻巧可靠。由于该炉衬有全纤维大板结构，因此其钢结构比传统的耐火砖炉轻得多。网带加热炉
B.炉衬：采用整体纤维结构，并采用新型的国内标准型陶瓷纤维毯作为炉的隔热材料。纤维毯是一种人造的无机金属纤维材料，使用设备时，会根据炉子的大小将其折叠起来。砌块衬里还具有安装简单，施工时间短的特点。比砖砌衬砌节能40％以上。实践证明，这种新型的轻质耐火纤维材料在工业炉中具有许多优点：重量轻，储热，热损失小，节能效果好，使用寿命长，炉体密封性能好，维护方便等。
C，优势，深受用户喜爱，是用户的产品。热风循环系统：为了使炉温均匀性满足工艺要求，还设置在炉体顶部。
D，台湾强力离心风机，该离心风机可在炉内分流系统的作用下有效地循环热气流，分流系统，风机轴和风机叶片均采用耐热不锈钢板制成。
网带炉的安全操作规范技巧
1、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可）
2、淬火炉炉温达到800度时，需供给CH3OH，向炉内提供保护气体（注意点燃的情况，防止炉内爆 ），网带炉调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。
3、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源。
网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。
1、智能化热处理
研究发展人员运用CAD程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。
未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。
2高质量的热处理
质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：
上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。
设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。
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