催化燃烧废气处理的选型公式
1、确保有机废气不外逸的*小风量VA
VA=K·3600·f·V0（m3/h）
V0=气体不外逸的*小吸入速度0.5～0.7m/s
f——设备的敞口面积之和（m2）
k——系数1.05～1.10
2、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体*炸下浓度VB
每班消耗量（g）VB= 混合气体的浓度（g/m3）×每班实
卧式贮罐厂家
催化燃烧
废气处理的选型公式
1、确保有机废气不外逸的*小风量VA
VA=K·3600·f·V0（m3/h）
V0=气体不外逸的*小吸入速度0.5～0.7m/s
f——设备的敞口面积之和（m2）
k——系数1.05～1.10
2、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体*炸下浓度VB
每班消耗量（g）VB= 混合气体的浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）
综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样可靠。
催化燃烧废气处理的应用范围
1、可用于的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
RTO，是一种有机
废气处理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。
性能特点优点 ：
●几乎可以处理所有含有机化合物的废气
● 可以处理风量大、浓度低的有机废气
●处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）
●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
●在所有热力燃烧净化法中热效率（>95%）
●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
●净化（三室>99%）
●维护工作量少、操作
●有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换
●整个装置的压力损失较小
●装置使用寿命长
工业
废气处理设备 工作原理
本净化机采用低温等离子体高压放电，电场吸附有害有毒气体在吸烟板上，在叠加脉冲作用下打开分子键、自由基、释放臭氧，通过化学反映，自由结合，产生二氧化碳和水，对人体无害的同时，还在设备前后设置了各种过滤材料，针对不同废气的装置，确保完全的净化效果。
设备特点
结构合理、紧凑、体积适中、重量轻、选材寿命长、维护简便、使用耗材成本低。设有智能超湿超温、短路等过载保护装置，阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、废气处理等，可根据不同环境、不同状况、具体现状现场设计、安装，优化环境。
设备用途
焊割、焊锡厂区产生的废烟雾，油漆、喷镀、烘漆产生的VOC、甲醛、三苯有害废气，橡胶、塑料制作产生的异味气体，化工、制药时产生的各类有害有毒气体均可净化祛除。
催化燃烧
废气处理设备中的催化剂是很重要的，不但关系到废气的处理效果，更重要的是关系到设备的运行成本。那么，该从哪些方面注意呢？
催化燃烧废气处理设备的设计缺陷
催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度，不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求，同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同，这样才能保证每一块催化剂的空速和温度是一致的。如果催化床中流速和温度不一致，使得温度低、流速快的局部催化剂负荷过大，使用寿命大大缩短，从而导致VOCs净化效果的下降。因此做到催化床气流分布和温度分布的均匀是保证高净化效率和长使用寿命的关键。可见气流分配和温度均一化是催化剂反应床设计的核心技术。
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